作為生產(chǎn)制造中“精益生產(chǎn)”的主要內(nèi)容看板管理可以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)控制。看板是MES系統(tǒng)的一個(gè)基本功能，在MES系統(tǒng)的“看板”中必須要體現(xiàn)的信息包括線體生產(chǎn)情況(各線體及各工位)、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等。

MES系統(tǒng)看板管理

MES系統(tǒng)看板包括四個(gè)部分:生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板，其中生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號(hào)、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況;該看板也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)什么。

在MES系統(tǒng)中，看板管理作為核心內(nèi)容，其作用相當(dāng)于聯(lián)絡(luò)神經(jīng)，在工序之間、部門之間以及物流之間發(fā)揮著重要作用，是為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具，如果缺少了看板的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)則無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)也就談不上準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理了。

看板管理起源　　

看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的作用，是推動(dòng)精益和持續(xù)改善的有效工具。

豐田的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零部件)”，從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)。看板的信息包括：零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。看板管理

看板管理的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)生生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，總體上可分為：在制品看板、領(lǐng)取看板和臨時(shí)看板。

1. 在制品看板：a、工序內(nèi)看板，b、信息看板;記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。

2. 領(lǐng)取看板：a、工序間看板，b、對(duì)外訂貨看板;記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。

3. 臨時(shí)看板：主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，靈活性比較大。　　

在當(dāng)今競爭激烈的市場，企業(yè)必須采取準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效益，來減少在生產(chǎn)中浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。而看板管理作為生產(chǎn)的核心內(nèi)容，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的最重要途徑和方法，有利于提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)整體工作效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。

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