mes系統(tǒng)是工廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，mes系統(tǒng)全稱制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)，它位于企業(yè)上層企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和底層工業(yè)控制(PCS)之間的管理系統(tǒng)，面向車間層的生產(chǎn)管理與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，mes系統(tǒng)對(duì)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程、生產(chǎn)BOM、質(zhì)量管理、生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)進(jìn)行集成管理，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。另外mes系統(tǒng)通過(guò)借助自動(dòng)化設(shè)備和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)成本控制智能化、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)產(chǎn)品信息集成化。
mes系統(tǒng)從生產(chǎn)裝置的DCS、PLC、智能儀表等集中采集存儲(chǔ)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、生成作業(yè)報(bào)表、跟蹤作業(yè)過(guò)程并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的分析應(yīng)用；可將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為作業(yè)調(diào)度指令和作業(yè)過(guò)程設(shè)定值，通過(guò)DCS/PLC控制生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的進(jìn)行；并通過(guò)采集來(lái)的生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)與作業(yè)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比和分析，進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)控并對(duì)作業(yè)績(jī)效進(jìn)行評(píng)估。
mes系統(tǒng)提供的信息和功能使操作人員、技術(shù)人員、調(diào)度人員、管理人員可以根據(jù)各自不同的職責(zé)和需求，充分掌控生產(chǎn)作業(yè)狀況和過(guò)程，更好地履行管理職能，挖掘生產(chǎn)能力，降低成本消耗，強(qiáng)化質(zhì)量控制，客觀評(píng)價(jià)工作績(jī)效，達(dá)到提高生產(chǎn)作業(yè)管理的能力和水平的目的。
可將生產(chǎn)裝置幾乎所有類型控制設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口獲取，并發(fā)送存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中，供mes系統(tǒng)的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。
提供生產(chǎn)中的報(bào)表，趨勢(shì)分析，數(shù)據(jù)查詢，事故追蹤，相關(guān)曲線分析等功能，具備多種對(duì)實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問(wèn)的方式，全面反映企業(yè)生產(chǎn)的全貌。
mes系統(tǒng)通過(guò)建立動(dòng)態(tài)成本控制模型，以作業(yè)為單位收集成本信息，實(shí)時(shí)得到動(dòng)態(tài)成本信息，分析作業(yè)成本效益關(guān)系、評(píng)價(jià)作業(yè)環(huán)節(jié)的價(jià)值，滿足企業(yè)內(nèi)部成本控制需要、對(duì)外產(chǎn)品定價(jià)需要和為生產(chǎn)調(diào)度提供基礎(chǔ)信息。
將企業(yè)管理層下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進(jìn)行物料、能源平衡計(jì)算，結(jié)合控制系統(tǒng)采集到的設(shè)備狀況，自動(dòng)生成調(diào)度令，下達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)確認(rèn)后控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行。從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量的目的。
mes系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和管理級(jí)(甚至在異地)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)指標(biāo)的動(dòng)態(tài)掌握和實(shí)時(shí)控制，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標(biāo)進(jìn)行報(bào)警管理。能夠取代電話匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的落后管理方式，并為生產(chǎn)調(diào)度做實(shí)時(shí)的基礎(chǔ)信息。
根據(jù)用戶定義的基于工位號(hào)或采樣點(diǎn)的班組經(jīng)濟(jì)核算項(xiàng)目及核算公式，自動(dòng)計(jì)算每個(gè)班組的考核數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝參數(shù)考核、報(bào)警考核、產(chǎn)量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平的作用。
采用條碼化的數(shù)字技術(shù)，對(duì)庫(kù)存總量的信息流進(jìn)行分析，解決庫(kù)房信息陳舊滯后的弊病;對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程控制管理，有效利用倉(cāng)庫(kù)空間;常握物料的使用情況，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)倉(cāng)儲(chǔ)信息，提高效率，減少錯(cuò)誤，降低成本。
==========?==========?==========?==========?==========?==========?==========
欲了解更多mes信息內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)擊MES系統(tǒng)或MES系統(tǒng)解決方案。
溫馨提示：如果您在MES系統(tǒng)選購(gòu)、實(shí)施、維護(hù)等方面遇到疑難問(wèn)題，歡迎聯(lián)系乾元坤和MES系統(tǒng)軟件技術(shù)工程師，他們會(huì)給您詳細(xì)的解答，聯(lián)系方式：135 2295 6919 。