坦白地說，MES系統重要作用就是提高企業生產管理水平，MES系統通過消除制約企業制造管理水平的因素，解決生產管理中的瓶頸問題，從而提高企業信息化建設水平，優化生產管理流程，幫助企業快速實現生產智能化。因此，企業在智能制造時代，想要在市場競爭中發展的順利必須實施MES系統。
MES系統實施的必要性
隨著ERP、SCM、CRM、EAM等技術發展與成熟，企業通過運用這些技術和工具也可以在一定程度提高運營效率。但若要實現制造型企業的全面管理改進，必須解決制造管理這個瓶頸環節。要大力發展以制造執行系統為代表的先進制造管理技術。
MES是面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，它是企業實施敏捷制造戰略，實現車間生產敏捷化的基本技術手段。為提高企業市場競爭力，制造企業普遍存在對以MES為代表的制造管理信息技術的需求。
縱觀制造業信息化發展歷程，財務軟件、ERP、SCM、CRM、PDM等應用系統陸續進入市場，這些軟件在很多方面為企業的管理提升發揮了重大作用，但是對企業的制造管理并沒有帶來明顯的幫助，目前，制造管理信息化已經成為制造企業的瓶頸，由于制造管理水平低下導致企業整體效率低下的現象在我國制造業企業中非常普遍。
所以，理清制造管理(即生產管理)與企業經營要素的關系，搞清楚“產、供、銷、人、財、物”之間的制約機理就非常重要了。如在離散制造行業中，每對因素之間的關系都非常微妙，牽一發而動全身。如下所示：
1.小批量、多品種的生產狀態決定了制造現場隨時充斥著眾多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造過程，這就要求生產單位必須具備高效的調度以及混合生產計劃排產能力，柔性而有效地應付不同產品的生產需求。但是目前ERP等軟件很難延伸到車間/分廠一級，傳統的MRP軟件由于軟件體系結構的限制，不能給應用者從經營到制造執行管理的全過程帶來全面、集成、高效的實施效果。
2.離散制造業的車間物料種類較多，及時了解在制品的狀態比較困難，各種物料的利用率難以統計，對車間及采購部門的備料造成困擾，在制品過多或太少，對于計劃的變更缺乏緩沖的能力，物料信息無法準確掌握，重要零件的投入數量不能實時反饋給倉庫管理人員，因此時常出現個別零部件備料不足而造成整個訂單/裝備停產的窘境。而目前SCM軟件大多圍繞企業間采購和銷售物流業務研發，企業需要借助MES的支持，實現物流到制造的無縫集成。
制造執行管理
3.很多企業的營銷部門要求縮短產品的定制周期以適應越來越客戶化的需求，而財務部門則在抱怨庫存量太大而占用過多資金。企業盡管投入了大量的人力物力進行管理信息化工程的實施，但是生產狀況仍然無法實時掌握，訂單的快速開發和狀態跟蹤一直困擾著企業的客戶服務水平，一旦有訂單需求情況變化，無法及時調整生產計劃。而目前CRM系統缺乏生產數據支持，需要在后端(客戶服務方面)與生產集成才能有所作為。
4.由于缺乏制造管理層面的支持，企業對質量數據特別是過程數據無法全面采集，無法做到質量溯源，更不能生成詳細的分析報告，所以產品質量過程無法及時掌握，對于車間發生的問題，也無法實時反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現象重復出現，影響產品品質。目前很多軟件廠商推出的質量管理信息系統不能與生產過程相結合，數據錄入量比較大，很難在企業全面應用推廣。
5.產品的更新換代的加速迫使產品設計與生產部門之間的關系越來越緊密，生產單位不斷面臨新的零部件、新的設備、新的制造過程及隨機性的計劃變更。產品設計部門要求制造現場及時地將生產狀況進行反饋，以便找出新產品生產裝配過程中存在的問題，而制造部門也需要設計部門及時將產品變更情況通知到作業現場，實現設計與制造的同步。但是目前無論是PDM軟件還是ERP系統，都不能很好的解決上述問題。
制造管理的改進已經成為當前我國制造業企業提高經營效率、降低運營成本、保證生產周期的迫切需求。制造業急需制造管理水平的提升，當然也需要高端的制造管理咨詢服務、以及MES技術的應用普及。
總之，企業想要提高企業制造管理水平，必須實施個性化的MES系統，北京乾元坤和科技有限公司可謂企業客戶實現生產一體化、協同化、智能化和工廠數字化提供全面解決方案和應用服務。乾元坤和科技曾為多家國際知名公司提供集LES，MES，GES等功能的開放、智能制造執行平臺設計、研發服務，案例成功率高，現已擁有完全國有自主知識產權。
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