MES系統(tǒng)除了分為離散型和流程型還能分成很多不同的行業(yè)，所以在對MES系統(tǒng)廠商進行選擇時不僅要考慮行業(yè)之分，還要看這個廠商是否具備相同行業(yè)的案例，而乾元坤和作為一家專業(yè)的MES系統(tǒng)開發(fā)商，具備多種行業(yè)的成功案例，本文總結(jié)了乾元坤和MES系統(tǒng)的一些經(jīng)典的功能模塊。
MES系統(tǒng)廠商
建立產(chǎn)品規(guī)范體系和冶金規(guī)范體系，實現(xiàn)按用戶需求進行產(chǎn)品設(shè)計；對于同一種產(chǎn)品，針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，體現(xiàn)按用戶進行質(zhì)量管理的模式；根據(jù)質(zhì)量設(shè)計結(jié)果的放行標(biāo)準(zhǔn)和對產(chǎn)品的檢化驗實績，實現(xiàn)對產(chǎn)品實物的自動質(zhì)量判定。
實時監(jiān)測設(shè)備的運行情況和負(fù)荷，并產(chǎn)生設(shè)備的階段性、周期性和預(yù)防性的維護計劃，并對突發(fā)故障產(chǎn)生響應(yīng)，提供故障診斷支持；記錄設(shè)備的歷史檔案和備品備件管理，方便對設(shè)備進行最優(yōu)化管理與維護。
采集方式可以是多樣的，包括RFID技術(shù)，激光條碼掃描，各類傳感設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)攝像設(shè)備，以及可以由操作人員手工輸入數(shù)據(jù)等方式進行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)處理。將采集到的“現(xiàn)場”數(shù)據(jù)同“后臺”的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)(如BOM表或工藝設(shè)定值)進行交驗，獲得交驗結(jié)果。另外也包括在設(shè)備與設(shè)備，設(shè)備與系統(tǒng)，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，如將采集到的數(shù)據(jù)通過某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設(shè)備。
根據(jù)狀態(tài)判斷結(jié)果，按照業(yè)務(wù)邏輯進行生產(chǎn)設(shè)備控制；在狀態(tài)異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線，關(guān)閉生產(chǎn)工具，或指示燈紅燈報警等方式提示現(xiàn)場操作人員，同時也可以通過后臺的監(jiān)控程序?qū)崟r通知車間管理人員。當(dāng)操作人員或車間管理人員對異常處理完成后，再進行生產(chǎn)放行。車間生產(chǎn)的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費，并逐步實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。
要求實時地采集生產(chǎn)過程的相關(guān)信息，如進度信息、關(guān)鍵質(zhì)量信息等，并對變化快速地做出響應(yīng)。生產(chǎn)過程的透明化要求。使生產(chǎn)過程不再成為一個“黑盒”，車間管理者和企業(yè)管理人員乃至客戶能夠?qū)崟r、透明地了解生產(chǎn)的實際狀況。
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