MES系統(tǒng)在工廠中的應用越來越廣泛了，但是大多數(shù)人往往只是知道這個名字而不知道具體的是用來做什么的，以至于很多客戶打來電話咨詢時對于系統(tǒng)的需求并不是很清晰，本文小編給大家介紹幾個主要的功能模塊。
MES系統(tǒng)功能
1、資源分配和狀態(tài)管理
這個模塊管理機床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實體(例如進行加工必須準備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料)，用以保證生產(chǎn)的正常進行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運轉(zhuǎn)，同時提供資源的實時狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足生產(chǎn)計劃的要求對其所作的預定和調(diào)度。
2、工序詳細調(diào)度
在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃中，該模塊提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征以及處方的作業(yè)排序功能。其目標是通過良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設(shè)備上下料和調(diào)整時間。
3、生產(chǎn)單元分配
這一模塊以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進行相關(guān)的實時操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。
4、文檔控制
此模塊控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯功能。文檔控制模塊將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。此外，它還包括對其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性維護。當然，還有存儲歷史數(shù)據(jù)功能。
5、數(shù)據(jù)采集
該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。數(shù)據(jù)采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。
6、過程管理
該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤，并向用戶提供決策支持，以提高生產(chǎn)效率。這些活動可能是針對一些比較底層的操作，主要集中在被監(jiān)視和被控制的機器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。過程管理模塊還應包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。
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