鋰電池作為一種新能源受到了來自各大企業的追捧,并且現在生產水平一直在提高,自動化水平越來越高,因為鋰電池的生產周期相對較長,并且所需要的生產設備也很多,MES系統對于鋰電池的生產過程中的一些計劃排產、作業調度、生產跟蹤、庫存管理等有很大的幫助。
鋰電池MES系統
MES系統對于產品生產的整個過程是實時監控的,并對設備產生控制指令并驅動設備控制系統,使生產線能生產出正常的產品,從而使企業所生產的產品都符合正常的指標。
工廠每天生產產品數量很多需要的物料也很多,流水生產線對于物料的消耗也很快,這對于MES系統實現物料追蹤有著很高的要求。MES系統在制定工單排產計劃時,所下工單均對應相應訂單信息,MES系統通過物料管理模塊采集實時監控工單對應的批次物料目前處在哪道工序上、以及工單對應的產品量目前已完工數量,反饋給上層ERP,可實時告知客戶訂單還需要多少時間交付。實現對產品質量信息追溯。
通過MES系統的實時數據采集,可以獲取設備的實時狀態和相關參數,實現對整個電池生產線的效率,設備綜合效能OEE,設備可靠性、使用效率進行分析。產品質量管理質量管理包括質量實時監控、報警、質量統計分析、質量檢驗通知與發布和質量追溯。在使用實時監控時需要采用SPC分析工具對關鍵指標分析,找出不滿足質量要求的條件與因素。質量統計分析是對生產過程中所采集的質量數據、缺陷和問題按照指定條件進行統計、排序,給質量控制提供直接依據和數據來源。在質量統計分析的基礎上進行質量檢驗通知與發布,包括檢驗結果的發布、判定結果的發布和質量報表的發布,是質量控制的依據。根據產品的批次號進行質量追溯,可以追溯到批次產品在各生產工序的質量記錄,對應各生產工序的時間、設備、操作人員,提高產品質量管理的水平。生產統計分析MES收集的產品生產過程的數據,為生產統計分析提供了基礎。
設備管理在鋰電池生產過程中要涉及多種自動化設備,對于具備能夠通過底層平臺實時采集到參數的設備,系統可以對其進行使用效率分析、設備綜合效能OEE,從而了解到設備的運轉狀況。自動化的鋰電池生產線由多種設備構成,設備的自動化控制系統具備自檢查、自診斷能力。
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