本文主要是筆者對于化工行業裝備管理EAM數字化模型創新研究的概述，此文中筆者就針對化工行業IT應用現狀，闡述了新模型實現的管理目標，業務覆蓋范圍和整體構架設計，同時對模型功能和實現方法進行了詳細描述。那么，下面一文就是對此的詳細介紹，借以想更多的企業用戶介紹資產管理系統實施的重要性。
化工行業是以生產，開發銷售以天然氣為原料的尿素及高附加值的合成化工產品為主要業務的行業，化工企業產能巨大，生產技術先進，大型裝置設備品種多、價格高，企業對設備完好率及連續運轉可利用率要求高，化工企業為提升產品業務的運營水準，穩定運營管理必然要求對現有裝備資產、裝備分布等實際情況實行統一管理，達到統計的高效和準確，并通過查找、堵塞管理漏洞，加強安全管理，降低備件配件庫存，從根本上降低設備維修、維護成本，提高企業的核心競爭力，所以強化裝備管理，保障生產設備安全運行，最大限度地降低裝備維修成本，是實現化工企業利潤最大化目標的基礎。
1.1 裝備管理存在問題
筆者曾針對國內一些大型化工企業EAM需求而多次深入企業現場調研和咨詢，發現國內化工企業在生產裝備運行管理上普遍存在如下問題：非計劃性啟停機次數較多，設備經濟性能和安全性能缺乏有效的監測手段，導致裝備運行優化程度不高，運行成本加大，可靠性降低;裝備的維護工作以事后消缺為主，事前和事中的計劃性維護和預防性維護較少，同時對于裝備的歷史缺乏有效的管理，經常存在過修和欠修現象;裝置的備品備件的庫存過高，占用了大量的資金，降低了資金的周轉率和使用效率。采購的計劃性不強，采購控制過程不力，對供應商管理不夠規范，采購周期過長，靠多采購高庫存而不是及時適量地滿足維護部門的工作需要;大小修管理粗放，經常出現工期過長和費用超支的現象;裝備維護的職能部門之間存在協同和溝通的困難，經常需要高級管理層來進行協調工作;對于裝備的動態管理缺少有效的手段，對于事故分析和設備優化缺乏科學方法，無法形成裝備管理知識的積累和共享。
1.2 管理系統應用現狀
以筆者現場調研的某大型化工企業ERP應用部門為例，通過深入其各部門一線裝備維護現場調研，發現ERP針對化工行業裝置生產線上運行的設備，因ERP的PM模塊本身的功能設計的局限性，還不能完全滿足設備全生命周期的管理，缺陷一是人機界面沒有完全漢化，部分功能在一線沒有完全應用起來，缺少對故障結果統計分析的登記界面，無法實現設備故障的閉環管理，導致ERP在裝備精細化管理中無法實現檢維修前期方案制定、采辦跟蹤管理、庫存分析、裝備管理資料的共享及靈活應用;缺陷二是ERP系統的檔案管理系統是通過專門模塊實現，然后手工掛接到相關設備下，難以實現與工單關聯，完工報告也無法直接在系統中創建。缺陷三是ERP系統難以實現與專業系統接口，設備運行和技術狀態分析運算功能又很弱，難以實現基于狀態的預測性維修，也難以實現基于風險分析的預知性維修，無法完善預防性維修體系。針對這些缺陷，一線裝備維護人員希望能有一個專門針對裝備維護管理的數字化集成平臺來補充和完善ERP中PM模塊不能實現的功能，另外ERP人機界面不太符合中國人操作習慣，一線人員希望通過EAM數字化平臺來創建工單直接傳輸到ERP系統中，同時也希望把檢維修之后的資料直接掛接到EAM系統中，與設備及工單進行關聯。
1.3 控制系統應用現狀
以筆者現場調研的某大型化工企業ERP應用部門為例，該企業面向生產和控制過程的專業系統眾多，如用來顯示裝備運行狀態的WPKS生產管理系統;用來進行裝備狀態檢測的SYSTEM 1系統;用來進行仿真培訓的OTS系統;用于安全巡邏和巡檢工作并記錄考核的電子巡檢系統;用來實時采集、存儲各裝置設備程控系統有關運行參數，以各類圖形等方式顯示裝置設備實時運行狀態及歷史數據追憶，為設備狀態檢修、機組運行的經濟性能與安全性能分析以及未來整合的高級應用系統提供數據支撐，為領導和相關設備管理人員提供實現對全廠生產過程的監視及管理的DCS;用來進行設備主數據維護的OA等。這些系統主要供化工企業生產廠/車間使用，以實現一線生產自動化，但這些系統都是獨立運行，沒有有效地集成在一個數字化平臺上，對于裝備管理無法實現一次登陸數據共享，不同信息需要登陸不同系統進行維護，如針對一臺設備的管理，與該設備故障工單填寫要登陸ERP，設備主數據維護要登陸OA完成，現場巡檢設備數據要登陸巡檢系統完成，查詢設備運行狀態要登陸WPKS完成，所以一臺設備信息化管理需要同時登陸四個系統，給一線生產裝備維護人員帶來很多麻煩，一線人員希望通過EAM數字化平臺，能將設備、檢維修、故障、工單、運行、計劃、備件、庫存、費用、績效、安全、人力資源管理等集成在這個數據共享的平臺上，實現各業務功能模塊之間的無縫集成和各專業系統ERP、OA、DCS、WPKS、巡檢、SYSTEM 1的接口融合，從而完善化工企業裝備預防性維修體系，實現數據一次錄入，實時同步，多處應用。
所以，針對上述化工企業裝備管理存在的諸多問題和目前IT應用現狀，我們需要通過“管理+IT”手段來實現化工企業裝備管理的創新，通過提高化工企業裝備管理信息化水平, 實現IT支撐下的資產管理流程信息化和決策信息化，使化工企業裝備管理得到全面提升，為化工企業裝備資產管理體系的持續改善提供有力保障?；ぱb備管理數字化模型(EAM)就是基于這種背景下產生的。
EAM(Enterprise Assets Management)是企業資產管理系統，是站在企業戰略資產管理的角度上，為企業提供的不僅僅是技術和工具，而是先進的管理模式和知識傳遞，它將IT技術能力與管理活動需求相結合，全面建立與企業設備管理相適應的核心流程，從而實現管理觀念的變革、工作方式的轉變和管理模式的再創新。
以國內某化工行業裝備管理生產工藝流程為例 (如圖表1 ),化工企業裝備業務管控是通過分層管理來實現的，從業務角度上，裝備管理一般分為三層：裝備管理部門、生產管理部門、一線生產運營單元，從管理角度上，化工企業裝備管控職能是通過三個層次對應職能來貫徹落實的。所以針對化工企業裝備管理分層管理特點，EAM數字化集成平臺可實現的管理目標也是針對三個層面展開的：化工企業技術裝備部設備管理層面;化工企業生產部管理層面; 化工企業一線生產工序單元管理層面。
各層面實現的管理目標側重點如下：
技術裝備部的目標重點是匯編裝備的購置、更新、改造、維修計劃，限額以下物資的采辦，控制各項費用支出，組織各項目的實施，監管設備的使用狀況，資產管理。技術裝備部需要了解整個公司的設備的運行情況和技術指標。在控制費用的基礎上，規劃和計劃企業各項大的投資計劃，保障裝備的可靠運行，并推動不斷的提高裝備技術水平。
生產部的目標重點是對裝置生產1、裝置2和公用工程生產區域內各裝備工作進行管理和提供技術支持保障。如，對生產基層各工序單元組的各種計劃進行匯總編寫，組織各生產基層工序單元組對所報的項目進行實施和驗收?；室徊亢突识慷加性O有專業的裝備技術監督部門，負責各裝置生產工藝流程上的的所有設備進行維護管理，對各生產基層工序單元組設備運行巡檢人員填報的ERP工單進行審核，核實故障，下達維修工單，并對大修項目檢維修結果進行驗收，對生產基層工序單元組提供裝備技術支持，基層各項物資定額的審核和調整等。
一線生產工序單元的目標重點是擔負裝備運營與維護保養的直接責任，其裝備管理是以設備技術檔案管理、預防性維護、設備缺陷的早期發現，適時、適度維修等為主要業務，建立和維護設備資產檔案，周期維護保養計劃的實施和反饋，維修的實施和驗收，故障的處理和上報，物資的領用和使用，裝備運行狀況的記錄和上報等。
化工企業生產部門一般下分機械管理組、電氣管理組和儀表管理組，他們是化工企業的生產基層單位，是裝置上轉化、靜化、合成各工序獨立操作的基本單位，本數字化管理模型中將他們統稱為一線生產工序單元。
模型整體構架設計思想一是基于EAM開發平臺上，圍繞資產從設計采購、安裝調試、運行管理、轉讓報廢的全生命周期管理，運用IT技術配置不同的個性化模塊功能，以提高維修效率、降低總體維修成本、降低設備安全隱患為目標，以工單的提交、審批、執行為主線，以資產、設備記錄為基礎，按照故障處理、緊急維修、預防性維修等幾種可能模式，將設備、檢維修、故障、工單、運行、計劃、備件、庫存、費用、績效、安全、人力資源管理等集成在這個EAM數字化平臺上，實現各管理系統之間的接口融合。
模型整體構架設計思想二是基于化工企業ERP基礎上，以設備全生命周期管理為中心，對ERP系統功能進行補充和完善，同時實現和各專業控制系統的接口。根據生產一線各工序單元裝備維護人員操作方便，部分功能模塊或者放在前臺，或者放在后臺，對于放在前臺的模塊，所有設備數據維護工作在EAM中完成，最后將與費用相關的信息同步傳到ERP中，對于放在后臺的模塊，所有設備維護數據在ERP中完成，定期同步傳到EAM中，由EAM對每一個維修工單和故障處理結果進行統計分析，形成故障知識庫，實現設備維修工作的閉環管理。
模型整體構架設計思想三是基于化工企業控制系統基礎上，提供一套基于J2EE和XML為核心開發技術，以各種應用業務系統為核心，運行在以高性能的ORACLE10G數據倉庫及其套件基礎上，同時實現與WPKS、SYSTEM 1、OTS、、電子巡檢系統、、OA、DCS生產系統的接口融合。為了開發及應用的條理化、控制的結構化，模型通過數據服務總線與上層ERP和下層生產系統進行接口集成，實現與化工企業已有的應用系統的數據交互。整體架構圖如下(圖表2)
如上圖所示，該模型至少分為四層：第一層決策層，是圍繞化工行業裝備戰略管理目標，為集團公司裝備管理決策層提供決策分析的平臺;第二層是經營層，是以財務為核心的企業資源管理系統;第三層是生產層，是以裝備為核心的企業生產管理集成平臺;第四層是裝置層，是面向生產過程和控制過程的控制系統。其中生產層和裝置層構成了一個完整的化工企業裝備預防性維護體系。
該模型既是一個化工裝備數字化綜合管理集成平臺，又是一個化工裝備設備管理人員的日常辦公平臺，其系統總體架構是和企業決策支持信息緊密集成的，同時又是一個松耦合的、具有良好擴展性的數據整合和裝備設備輔助決策支持平臺。
綜上所述，化工企業通過構建統一的裝備管理EAM數字化集成平臺，可以讓集團公司在這個平臺上創建裝備預防性維護體系，通過該平臺與上游ERP系統接口融合，實現裝備維護成本控制;通過該平臺與下游控制系統接口融合，實現裝備運行動態管理;通過該平臺對裝備統一透明的精細化管理，實現裝備引進階段前期的準備管理、設計、采購及交付、安裝及調試管理，設備中期生產現場的運行管理、維護管理、維修管理、備件管理、技術改造及設備后期折舊、更新、報廢等裝備全生命周期管理的信息化規模效益，最終降低化工企業裝備維修成本，實現企業利潤最大化。
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