為建設現代化經濟體系，讓物聯網為企業插上騰飛的“翅膀”，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，成了新時代的重要任務。
近日，杭州市2017年度工廠物聯網和工業互聯網試點項目公布，浙江叁益人防科技股份有限公司、傳化智聯股份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司等8家大江東企業榜上有名。
工廠物聯網和工業互聯網，大幅度提高了制造效率，改善了產品質量，降低了產品成本和資源消耗，將傳統工業提升到智能化的新階段，也是推進大江東制造業高端化創新發展，促進科技成果轉化與產業化的有效舉措。
“這是一個工業化、信息化，兩化融合的過程，是在制造業生產管理過程中的信息共享。”
據悉，浙江恒逸高新材料有限公司基于單錠數據流的生產管理系統就是今年獲評的試點項目之一，也是全國同行業內的首創,更是兩化融合的實踐運用，為企業智能制造添“碼”。
該系統融合了上層經營系統(ERP)與底層控制系統(DCS)層，借助IT信息技術、手持終端及看板等手段，以單錠數據為核心的產品質量追溯管理，實現了生產數據與管理數據的融合，從而實現生產制造價值最大化。
“通過產品質量追溯管理平臺，生產過程已實現過程數據化、透明化，”企業相關負責人介紹道，“運用實時反饋與監督，通過數據運算分析，生產作業得到優化，產品品質不斷提升，達到了降本增效的效果。”
“機器換人”是搭建工廠物聯網和工業互聯網的基礎，也是智能工廠構建過程必不可少的一步。恒逸高新材料D車間生產包裝環節原先需要36名工人，采用自動包裝線后，僅需9名員工，同時將包裝效率提升了20%。
而基于大數據深度學習的智能外觀檢測系統，通過工業相機和神經網絡等人工智能的手段，開創性地解決化纖行業全部由人進行絲錠外觀缺陷檢驗的歷史。該系統實現全自動智能生產缺失一個環節的完美補足，與MES系統的對接，為生產提供實時的產品缺陷數據，并結合實驗室檢測數據的動態展現，提高了對產品質量的管控力度及質量體系數據分析能力，為提升產品品質提供了有力保障。
除了生產過程智能化，研發設計協同化、能源管控集成化、服務模式延展化、個性化定制也是此次評選試點項目的重點方向。
富麗達集團控股有限公司在降低能耗上也放出了“大招”。企業委托浙大環境科學院定制的基于云管控的空壓站系統亦獲評試點。該系統能實時掌握系統能耗，調節壓縮空氣的產出比例，成了能源管控集成化的現實案例。
工廠物聯網和工業互聯網的搭建，一直是大江東經發部門重點關注的對象，集聚區各片區企業紛紛加入了物聯網的“大軍”，形成了以點成面的大勢。
自2015年來，經歷了三年的年度工廠物聯網和工業互聯網試點項目評選，大江東眾多項目中有23家企業獲此殊榮，并得投資項目30%(不超過80萬)的政策補助。
“在我們大江東，不少企業的物聯網建設已經初見成效，”經濟發展局相關負責人向記者介紹，“且在同時，部分企業還在不斷探索物聯網的深度應用，將工廠物聯網、工業互聯網深度融入車間與工廠，建設真正意義上的智能化工廠。”
深入推進物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術在制造業生產管理各個環節的應用，促進企業提質增效和轉型升級，大江東在加快發展先進制造業，培育具有全球競爭力的世界一流企業的道路上又邁進了一大步。
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