在設備使用過程中難免會發生各種各樣的故障，設備故障分析的中心問題是弄清楚發生故障的原因和機理，從而制定出有效的防范措施，使設備故障率降在最低乃至實現零故障運行。
設備故障分析
設備故障分析有兩種情況：
一種是預測性的，在故障未發生之前，根據各種資料和信息，模擬各種可能發生的故障進行模擬分析，以達到該設備設計的合理性以及運行的可靠性。
另一種是事后性的，在故障發生之后，從故障現象人手通過對過程剖析，找出故障原因及機理，進而制定修復及預防措施等。
產生設備故障的原因可能是多方面的，有些是屬于設計結構不合理的原因，有些屬于設備安裝調試未達技術要求的原因，有些屬于零配件的材質方面的原因，還有設備使用不當違章操作造成故障的原因等等。
以這樣一種初步的分析，定性地判斷，則可以歸納為設備本身問題和使用維護問題，這也就是說明對設備的管理應明確從這樣兩個方面抓起。
設備的故障現象、故障機理、故障誘因三者之間存在著密切關系，但是，這些關系很難用準確的方式來表示，因為這種關系及其發生發展過程是十分復雜的，無固定規律可循，故障模式相同，但發生故障的原因和機理不一定相同;而同一故障誘因可能引起兩種以上的故障機理。
比如故障方式是破裂而故障機理可能蠕變破壞，也可能是由于疲勞引起;故障誘因是沖擊,而產生故障模式可能是變形，也可能是破裂。這就說明，即使全面掌握了設備故障的現象，也還是不能完全具備搞清發生故障的原因和機理的條件。
當然，全面掌握和了解設備故障的現象列是故障發生原因判斷和故摩機理分析的必要前提和準備。
設備故障的產生其共同點在于當工作條件、環境條件等方面的不利因素超過一定限度時，設備零部件就會發生異常或產生故障。各種因素包括內因即固有因素、外因即應力、人為差錯(在設計、制造、安裝、使用、維修中的過失現象等)、時間因素、環境因素等等。
這些工作條件、環境條件等因素是使設備產生故障的誘因，在故障機理的作用下形成各類故障等。不論是什么樣的故障，只有當發生故障的零件的材料所承受的載荷(包括熱載荷、機械載荷、腐蝕等等)超過它的極限承載能力時，或在外界作用下材料性能降低時才有可能發生。
設備故障按照何種機理發展，是由其載荷特征或過載量的大小決定的。那些所有作用在設備零部件上的過載，都會使材料產生特殊反應，一直到過載引起故障時，不僅材料的特性值發生變化，而且對材料的內部組織也有嚴重影響。所以，設備的機械故障一般都可以從力學及材料學等學科中找出其故障機理。
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