在設備管理中，精細化管理已成為企業十分認可的模式，并從理念和文化推行設備精細化管理，甚至將設備管理軟件平臺的搭建與部署中都融入精細化管理理念，旨在使設備管理真正實現規范化、精細化與個性化。因此從前期的5s管理模式發展到10s精細化管理模式，即標準、專家服務、安全檢測、零配件、節約、定置擺放、清潔衛生、信息反饋、微笑與滿意。下面請隨筆者一起了解此間詳情。
設備管理
設備管理之10s精細化管理
首先我們先來了解精細化管理的概念，所謂精細化管理，即用現代化科學管理手段，實現社會分工精細化、服務質量精細化，從而使企業適應激烈的市場競爭，并得以生存和發展。而設備管理中的10S精細化管理模式就是在姐姐了4S店的優質服務模式基礎上，融合外部5S管理方式，推行“標準(Standard);專家服務(Specialist service);安全檢測(Safetesting);零配件(Sparepart);節約(Saving);定置擺放(Set display);清潔衛生(Sanitary);信息反饋(Survey);微笑(Smile);滿意(Satisfied)”為內容的設備管理模式。
1.標準(Standard)
標準是科學、技術和實踐經驗的總結。設備10S管理中，標準就是形成精細化、可操作性強的規章制度，包括設備標識標準、定置擺放標準、維保標準、潤滑標準、待時保車標準、安全檢測標準、信息管理標準等。
2.專家服務(Specialist service)
在10S設備管理中，所謂專家服務，即從本部門從事多年技術工作的技術人員中選拔出機械、電器、液壓等方面的優秀專家，集中起來為設備的維修保養提供專家級服務。其實施需要從嚴格明確專家職責、嚴格完善維修工藝并嚴格維修過程控制。具體如下所示。
(1)嚴格明確專家職責
即組建專家服務團隊，修訂完善主管工程師、高級技師、首席維修工職責，完善工作流程。專家團隊每天根據設備故障狀況，確定維修計劃，下發維修“派工單”，對維修進度、質量進行驗收，提出整改考核意見。每月召開設備運行分析專題會，由專家團隊總結評價設備運行狀況，提出改進措施。
(2)嚴格完善維修工藝
即針對液壓設備和電控設備的特點，分機型、機構對維修工藝進行完善，修訂維修工作流程、工藝方案、技術標準和安全措施。結合維修過程中的難易程度和技術含量，完善維修工的工時分配制度。
(3)嚴格維修過程控制
即設備主管負責監督、檢查、指導維修工在維修過程中解決存在的問題，驗收評價分管設備的維修質量，并進行工時分配。
3.安全檢測(Safetesting)
眾所周知，安全檢測是安全管理的重要內容，是識別和發現不安全因素，揭示和消除事故隱患，加強防護措施，預防工傷事故和職業危害的重要手段。在10S設備管理中，安全檢測就是對設備的安全裝置與技術狀況進行檢查與測試，目的是通過安全檢測增強廣大職工的安全意識，促進安全生產方針、政策的貫徹落實，解決安全生產上存在的問題，改善安全生產狀況，預防工傷事故發生。安全檢測的實施需要嚴格設備日常檢查、嚴格設備專項檢查以及嚴格交接班檢查。
4.定置擺放(Set display)
所謂定置擺放，即通過對設備、材料、工屬具的有效擺放，促進人與物的有效結合，使各項作業中需要的東西隨時可查、隨處可查、隨手可得，從而實現生產現場管理規范化與科學化。在設備10S管理中，定置擺放就是定人、定責、定位、定標準的管理。通過對作業現場的整理、整頓，把作業中不需要的物品清除掉，把需要的物品擺放在規定位置上，使其隨手可得，促進作業現場管理文明化、科學化，達到高效作業、優質作業、安全作業。其實施需要嚴格設備標識管理、嚴格設備定置標準、嚴格材料擺放標準以及嚴格維修定置標準。具體如下所示。
(1)嚴格設備標識管理
對設備的編號噴號、標牌、標識、各部位著色等統一標準，重點檢查部位、安全隱患等部位設置明顯的安全和警示標識。制作設備重點部位標識清單，司機利用交接班時間，班班對照進行檢查，管理人員每天進行巡回抽查。
(2)嚴格設備定置標準
設備現場待時停放，設備進入10S基地后，嚴格按照規定停放至對應車位。設備隨車器材和物品按照定置管理標準統一放置。
(3)嚴格材料擺放標準
材料庫內物品嚴格按照類別進行擺放。
(4)嚴格維修定置標準
10S基地重點分為五個工區，分別為電器工區、機械工區、輪胎工區、潤滑工區和保潔工區，每個工區都嚴格落實維保器材、工具定置管理使用標準。
5.零配件(Sparepart)
在10S設備管理中，零配件就是抓好材料從計劃、驗收、儲存、領用到報廢的全過程管理。其實施需要嚴格零配件計劃管理以及嚴格零配件儲備及領用管理。
6.清潔衛生(Sanitary)
所謂清潔衛生，即對臟、污的物品，或者部位進行清理，保持一定的外觀整潔干凈。在10S設備管理中，清潔衛生就是實現設備管理全過程文明精細化達標。進一步提高各項清潔衛生的標準、質量，提升職工整體清潔衛生的思想認識和保養技能，把清潔衛生工作專業化。其實施需要嚴格清潔衛生規定、嚴格維保清潔衛生以及嚴格場地清潔衛生。
(1)嚴格清潔衛生規定
以星級設備評價標準為基礎，針對各型號設備的不同部位，進一步完善設備文明管理的標準、責任和管理考核規定，定內容、定標準、定人、定責。
(2)嚴格維保清潔衛生
加強對維保作業過程的清潔文明管控。督促維修人員落實好零配件清潔管理辦法，零配件領用后，要確保清潔安裝;工屬具做到誰用誰清，隨用隨清，干凈整潔，定置定責保存;各類油品在維保過程中使用潔凈容器收集，密封保存，清晰標識，分類存放，二次循環利用必須進行過濾處理，并確保加注過程的清潔。
(3)嚴格場地清潔衛生
對維修車間、維保場地、工作室、地溝、停車場、衛生間等進行責任劃分，明確責任人、管理要求和保潔流程;對場地區域進行劃線，做到無油污、無積水、無雜物，無積塵、無死角、無破損、無亂停亂放，達到標志清晰、整潔齊整、文明美觀。
7.節約(Saving)
在10S設備管理中，節約就是指降低生產資料成本，節省各類能源，做好設備投入產出的全過程管理，使資源變財富。節約的實施必須全面加強管理節能、全面加強科技節能以及全面加強操作節能。
(1)全面加強管理節能
加強設備GPS使用管理，每天對GPS使用狀況進行監督，每旬公開GPS使用情況，每月對GPS使用情況進行分析評價;抓好設備動態科學調度;每月對設備有效使用率進行統計分析，最大限度挖掘現有設備的潛能。
(2)全面加強科技節能
建立完善長效機制，班長以上管理人員每月上報一項創新成果，技師以上職稱人員確定出相應的攻關課題，通過科技手段實現科技創新，開展節能減排活動。
(3)全面加強操作節能
以技術工人大培訓、大練兵為契機，以課堂理論培訓、練兵場實踐練兵為載體，持續開展練絕活、樹品牌活動，通過規范操作，實現操作節能，推廣先進節能操作法，推進司機崗位操作節能管理。
8.信息反饋(Survey)
在設備10S管理中，信息反饋就是抓好設備管理各個環節的跟蹤分析和評價。通過對設備維修、保養等狀況的信息掌握，做出有針對性的保養計劃、故障隱患排除計劃和安全檢測計劃等，保證設備一直處于安全可控狀態下，并能持續改進。其實施必須嚴格設備檔案管理、嚴格設備檢查整改、嚴格設備維保質量以及嚴格設備績效分析。
10S精細化管理
(1)嚴格設備檔案管理
即完善設備檔案資料，對設備新增、調撥、報廢等變動記錄及時更新。每天對設備運行各項記錄和數據及時錄入10S設備管理系統，使設備檔案完整、連續。
(2)嚴格設備檢查整改
即做好設備日常檢查制度的落實;維修人員實行包干責任制，加大設備動態檢測力度，并利用保養時間對包干設備進行檢測維修;設備主管每天了解車輛的運行情況，對檢查問題進行匯總、分析，制定維修整改計劃，并跟蹤落實。
(3)嚴格設備維保質量
即每月驗車師、各工區長要對設備在保養期間的維修情況進行分析評價;技術員隨時掌握維修保養計劃的落實情況，使維修保養制度化、規范化;每次維修情況、維修內容更換配件情況記錄備案;每月組織針對設備維修費、故障情況、潤滑情況、一二保兌現率、設備保養質量、新設備運行等情況進行分析評價，針對評價情況，制定相應措施，確保持續改進。
(4)嚴格設備績效分析
即每月對設備利用率、作業量、臺時量、月度平均出車率、設備可利用率，進行分析，查找不足、制定措施;每月對質保期內新設備的運行臺時、作業量、性能、質量、服務、管理使用等情況進行定性與定量相結合的分析，形成月度新設備運行分析報告。每季度召開設備管理績效分析會，查找存在問題，提出并落實持續改進的措施。
9.微笑(Smile)
在10S設備管理中，微笑就是通過有效的崗位成才培養機制，提升職工崗位價值，從而增加領導和職工間、職工和職工間的親密感和信任感。通過對職工綜合素質的培養，可以激勵軍心、鼓舞士氣、增加斗志、強化解決問題、戰勝困難的信心，達到見人親、見活親。
10.滿意(Satisfied)
在10S設備管理中，滿意就是不斷提高設備管理水平，通過加強對設備管理的直接參與人員、維護人員的量化考核，提升設備管理質量，通過有效的服務和工作質量，做到讓決策層、經營層、管理層、操作層、執行層和員工滿意。
總之，精細化管理是推動設備精細化管理的重要前提。企業在設備管理中實行10S精細化目的在于使復雜的事情簡單化，簡單的事情規范化，規范化的事情程序化，程序化的事情標準化，在制度創新上走出了一條新路子。讓企業內所有的員工都能明確工作應當如何做、何時做、做到什么程度，真正體現“點點滴滴求合理，細微之處見管理”的精神。
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