模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個面向訂單的單件生產(chǎn)型企業(yè)的系統(tǒng)，由于訂單和計劃的不確定性、設(shè)計制造技術(shù)的經(jīng)驗性、生產(chǎn)的不均衡性是其突出特點。雖然模具企業(yè)規(guī)模普遍不大，但是生產(chǎn)過程的多變性還是給企業(yè)的管理帶來了很大的麻煩。
模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)
與國外的模具企業(yè)相比，國內(nèi)的模具企業(yè)普遍采用以鉗工為主或者完全是鉗工包干的模式組織生產(chǎn)，這種較為落后的生產(chǎn)組織模式和模具企業(yè)生產(chǎn)管理本身的特殊性決定了國內(nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)效率必然不會很高。其次，我國的中小型模具企業(yè)，信息化程度普遍不高，再者由于模具企業(yè)的生產(chǎn)普遍特點是采用的典型的單品單件生產(chǎn)，訂單隨機到達，訂單數(shù)量隨季節(jié)變化。
在模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)中幾乎每一個訂單都有其特殊性，從模具產(chǎn)品下單到投入生產(chǎn)制造的全過程，每一套模具都有其獨立性，企業(yè)需要針對每一份訂單制定詳細的生產(chǎn)進度計劃。并且在模具生產(chǎn)的不同階段要對生產(chǎn)計劃由粗到細多次進行制定和修改。這使得模具行業(yè)使用通用的ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理并不是可行的方法，而且由于本身很多中小型模具企業(yè)管理思想的落后和較低的信息化程度，這使得對企業(yè)而言直接啟動這種大型的ERP系統(tǒng)更加成為了一種巨大負擔(dān)。
模具企業(yè)生產(chǎn)管理由于其特殊的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品周期及國內(nèi)特殊的經(jīng)濟環(huán)境下生產(chǎn)管理的發(fā)展現(xiàn)狀是怎樣的呢。與客戶簽訂合同并且接受訂單后，客戶向企業(yè)提供電子版零件圖和模具裝配圖，設(shè)計人員通過模具裝配圖重新確定要加工零部件，工藝人員此時通過從設(shè)計人員那里得到的各個零部件中加工件的零件圖制定每個零部件的工藝過程卡，而此時通過紙制的工藝過程卡將每個零部件的工藝卡片下發(fā)到車問進行各個工序的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中工藝卡是隨零部件的加工過程跟蹤到達各個加工車問，而工人采用的是手工填表的方式進行工序的確認工作即肯定工序加工結(jié)束可以進行下一道工序。
而接下來，需要有專門的人員監(jiān)督查看這張工藝過程卡，以確定各個工序是否已經(jīng)完成，最終還需要在一張模具加工件工藝過程完成清單上核對完成的狀態(tài)。以上是加工件的加工生產(chǎn)過程，而外購件外協(xié)件是需要和其它生產(chǎn)廠商進行協(xié)調(diào)購買的，由采購人員完成或與車間人員協(xié)調(diào)外協(xié)加工。
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