隨著工業(yè)信息化腳步的加快，國內(nèi)很多企業(yè)開始推進(jìn)精益化生產(chǎn)，精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊(duì)等候──的一種生產(chǎn)方式。

武漢船機(jī)鐵錨焊材公司推進(jìn)精益生產(chǎn)管理

近日，武漢船機(jī)鐵錨焊材公司利用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)取代了傳統(tǒng)的紙質(zhì)標(biāo)簽，給每包焊材一個可追溯的二維碼身份，實(shí)現(xiàn)焊材的全生命周期管理，得到了上海外高橋造船廠的認(rèn)可，并對該用戶需求的藥芯焊絲焊材實(shí)現(xiàn)了批量供貨。

為進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)流程，持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)武漢船機(jī)鐵錨焊材公司精益生產(chǎn)管理，該公司引進(jìn)一種在線記錄工序?qū)嶋H參數(shù)的可變二維碼生成裝置，根據(jù)二維碼編碼原則，將原材料來源、生產(chǎn)過程領(lǐng)用、產(chǎn)品出入庫、客戶使用等資料進(jìn)行產(chǎn)品的信息化轉(zhuǎn)化，通過加強(qiáng)焊材質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)領(lǐng)用的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)焊材產(chǎn)品生產(chǎn)過程可追溯的全生命周期管理。同時給每個產(chǎn)品包裝分配一個唯一的可變二維碼物流標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)每一單件產(chǎn)品的可追溯性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品流向及庫存的精準(zhǔn)掌握，從而使用戶十分清楚地了解每條焊縫的焊材來源，完全實(shí)現(xiàn)了用戶對每一單件產(chǎn)品來源的追蹤查詢，突破了管理限制。

以該公司主營的藥芯焊絲產(chǎn)品為例，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，

1、公司明確供應(yīng)商按最小供貨量、安全存量等條件提供原料，實(shí)現(xiàn)最小庫存管理

2、原料入庫時，質(zhì)量檢測部門利用二維碼記錄相應(yīng)批次原料含量信息

3、制造部門根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)指令，確保含二維碼信息的材料、工序操作工人工牌號碼、設(shè)備機(jī)器碼相匹配，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可控

4、最后由質(zhì)量檢測部門對完工入庫的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，檢測合格包裝完成并發(fā)送用戶的產(chǎn)品，包括藥芯焊絲托盤、紙箱和線盤均有對應(yīng)的二維碼信息

用戶通過掃描二維碼即可實(shí)現(xiàn)過程追溯，隨時提出售后服務(wù)需求。

目前，該公司將進(jìn)一步拓展產(chǎn)品二維碼管理功能，提高信息化與生產(chǎn)過程信息的智能控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息、銷售和采購信息大數(shù)據(jù)共享，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)，努力實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量，高效率，低成本”的管理目標(biāo)。

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