科學技術的不斷發展，自動化設備的高度集成，設備生產過程的集中化相關性比較高，同時對于高溫活強腐蝕性的工作環境，設備管理的工作變成了現代化冶銅廠的主要生產問題。乾元坤和設備管理系統對生產過程中的設備實現了透明化管理，定期維護，實現設備生產的最大化。
通過設備管理系統的使用，將設備管理上升到企業文化層面，用企業文化的理念引導設備管理行為，使其制度化、程序化、規范化，以利于廣大設備管理工作實施中統一思想、堅定信念，達到事半功倍的效果。具體策略有：(1)按PDCA流程，明確管理職責和管理目標，建立制度、執行、監督、考核、特色管理等模塊，并用超級鏈接方式展開，構建生動形象的“推進模型”。(2)通過宣傳、培訓等方式將“推進模型”轉化為廣大設備管理工作者共同的設備管理理念。
設備管理需要網絡信息系統的支撐。重視設備管理的信息化建設，乾元坤和設備管理系統就冶銅廠現有的問題，進行了一系列的調研，最終實現了設備管理系統： (1)功能完善，簡單實用。系統采用個性化設計，按貫標要求和管理實際進行開發，包含了與設備管理有關的所有內容。(2)設置了記錄修改權限，確保記錄具有可追溯性。(3)設置了審批權限和流程，確保記錄真實有效。(4)設置了互動模塊，為工作人員提供了一個信息共享的平臺。
設備管理系統的應用，為設備管理提供了一個規范、高效的管理平臺，有力地推動了設備管理的進步。
乾元坤和設備管理系統，在原有的工作的基礎上，堅持“以專業維護為核心，以操作工日常巡檢為基礎”，建立日常的設備維護規則，目的是確保日常維護工作的順利開展。預防維修設備的運行工作，減少了隨機故障、提高了設備工作計劃準確率。年修、定修等需要在停產情況下進行的重大維修計劃實施前，對計劃中的項目、方案、備品配件、費用、承修單位進行落實的管理活動，目的是確保維修計劃不過修、不欠修，確保設備在下一次停產檢修前安全運行。
對于設備的生命周期的數據有一個詳細的數據庫資源，需要有專業的人員實現數據的采集工作，同時對于設備的采集，維修，以及維修配件的管理等工作，實現了全局管控。同時針對設備管理系統在生產中的應用，可以實現數據對接到其他的生產管理系統中，實現企業設備管理系統的友好連接。
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