現代工業技術不斷發展，帶動這工程施工機械化程度不斷提高，工程機械的高度自動化成為施工企業的重要生產力。各種工程機械的廣泛應用，不僅提高了工程的施工進度，同時提高了施工的質量。然而，工程機械在使用過程中，受到各種因素的影響，制約著工程機械使用性能的發揮。乾元坤和工程機械設備管理系統針對現有的工程機械化設備管理中的問題，進而提出了機械設備管理系統解決方案，下面來看看在施工過程中工程機械的管理維護工作的幾個顯著問題。
在施工過程中，工程項目涉及到的項目比價多，機械設備、人員調動管理比較復雜。管理部門為了精簡機械設備管理機構與管理人員，有的將其職能并入其他部門兼管，導致管理層與操作層之間的工作無人監控，弱化了施工企業機械設備管理力量。還有相當一部分施工企業根本就沒有形成健全、完整的機械設備管理系統，對機械設備使用、技術資料等的管理制度不全面，造成機械設備管理工作經常混亂，嚴重影響了工程的施工進度。
施工企業在設備管理制度上經常偏重使用，保養工作做得不好，雖然實行定人定機制度，卻忘記了機械設備保養不能綁定人員的活動，具體不能落實到人。操作人員僅注重使用，對于出現的問題缺乏及時處理的技能;另外，在機械設備出現故障需要維修時，許多維修人員不能從根本上解決故障問題，“頭疼醫頭，腳疼醫腳”，從而造成設備故障的不斷擴大和發展。當出現問題時，操作工人與維修人員往往互相推卸責任，不能做好設備的維修與保養。這就嚴重影響施工的質量和進度，也增加了修費用、運轉費用，致使機械設備的使用壽命和安全性降低。
由于部分操作人員對施工技術、設備使用知識掌握不全面，尤其是短期聘用人員的技術素質低，不能適應具體的施工條件和作業方法，一味的趕工期、搶進度，使機械設備一直處于超負荷，或帶“病”作業狀態，甚至違章操作等，從而加速了機械設備的磨損老化，縮短了機械設備的使用壽命。此外，在工程項目結束后，設備不能按規定進行全面的保養、維護和修理，亂放置，被調配到新的工程項目后，機械設備出現故障的概率增加。既花費了較大精力與高額費用進行整修，又嚴重貽誤了正常施工工期。
部分施工企業對機械設備的故障及老化現象重視程度不夠，機械設備的更新換代較慢。部分管理人員只注重短期經濟效益，貪圖方便，不綜合評估機械設備的整體性能，采取“拆東墻補西墻”的做法，甚至違反國家有關規定繼續使用破舊機械和報廢機械，導致機械的故障率明顯增加。不僅給施工人員的人身安全造成威脅，而且影響整體的施工效率低下，施工成本增加，結果是工程收益降低，企業競爭力下降，最終減慢整個企業的發展。
施工企業對于機械設備的管理工作應該給予高度重視，機械設備管理工作決定企業設備資產，同時優化企業的設備管理系統，對于企業后期的智能化建設打下了堅實的基礎。
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