石化行業(yè)MES系統(tǒng)是典型的流程型MES系統(tǒng)，重點(diǎn)采用庫存、批量、連續(xù)等生產(chǎn)方式，將石化行業(yè)中原有儲(chǔ)運(yùn)、油品加工和產(chǎn)品發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)進(jìn)行全程信息化管理，從而全面提高石化企業(yè)生產(chǎn)效率，高效優(yōu)化生產(chǎn)流程，總之，石化行業(yè)MES系統(tǒng)以提高企業(yè)執(zhí)行力為目的，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，通過成熟的信息控制，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
石化行業(yè)MES系統(tǒng)
石化行業(yè)是一個(gè)集原油開采、運(yùn)輸、油品加工和產(chǎn)品發(fā)運(yùn)于一體的復(fù)雜生產(chǎn)行業(yè)，整個(gè)生產(chǎn)流程中涉及油品的多次流轉(zhuǎn)及物性的改變，如從原油運(yùn)輸進(jìn)廠、到輸入一次物理性加工裝置、二次化學(xué)性加工裝置、精制裝置等進(jìn)行油品加工，然后輸出到罐區(qū)進(jìn)行油品調(diào)和，直至產(chǎn)品合格。而在油品加工移動(dòng)過程中，會(huì)出現(xiàn)大量過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與物料的監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化以及能源合理供應(yīng)等問題，迫切需要利用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)石化企業(yè)生產(chǎn)管理的優(yōu)化。但是目前石化行業(yè)卻在信息化建設(shè)方面出現(xiàn)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，重點(diǎn)體現(xiàn)在過程優(yōu)化困難、生產(chǎn)操作復(fù)雜、能耗高、污染重等。
1.過程優(yōu)化困難
石化行業(yè)MES系統(tǒng)的決策具有混雜性，為了對(duì)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，必須建立反映連續(xù)過程主要物理、化學(xué)變化過程的過程模擬模型，并將過程模型與優(yōu)化模型結(jié)合起來。
2.生產(chǎn)操作復(fù)雜
石化行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，生產(chǎn)過程包含復(fù)雜的物理、化學(xué)過程及各種突變和不確定性因素。特別是裝置啟動(dòng)、停機(jī)和應(yīng)急處理等暫態(tài)過程的各項(xiàng)操作，不僅影響生產(chǎn)效率，而且存在著安全隱患。因此，操作管理是石化行業(yè)MES的一項(xiàng)重要任務(wù)，它負(fù)責(zé)監(jiān)督在所執(zhí)行的每一項(xiàng)操作中遵守操作步驟和規(guī)范，在連續(xù)、混合及間歇生產(chǎn)環(huán)境下為操作員提供流程啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行及停機(jī)等過程的標(biāo)準(zhǔn)操作指令。
3.能耗高、污染重
很明顯，能耗成本占原油加工成本的70%以上，所以石化企業(yè)信息化不僅要集成信息流和物料流，還要考慮能量流的集成，使調(diào)度決策功能能夠?qū)ξ锪虾湍芰刻峁┳罴芽刂撇呗?，不僅達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，而且實(shí)現(xiàn)節(jié)省能源、減少污染等目標(biāo)。
乾元坤和的石化行業(yè)MES系統(tǒng)案例中，重點(diǎn)在過程控制、生產(chǎn)執(zhí)行、企業(yè)資源計(jì)劃管理、決策支持上實(shí)現(xiàn)企業(yè)一體化管理。乾元坤和石化行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)底層與上層的連通，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的無縫連接與信息的充分共享。從系統(tǒng)架構(gòu)上看，乾元坤和石化行業(yè)MES系統(tǒng)基于SOA架構(gòu)，采用SOA耦合應(yīng)用集成技術(shù)，以物料平衡為主線，全面支持生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度管理、操作管理、進(jìn)出廠管理、公用工程管理、化工輔料管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)。
石化行業(yè)mes系統(tǒng)
1.石化行業(yè)MES系統(tǒng)以數(shù)據(jù)平臺(tái)為核心
乾元坤和石化行業(yè)MES系統(tǒng)基于石化企業(yè)的核心數(shù)據(jù)模型建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，核心數(shù)據(jù)模型包括兩大模型，即工廠數(shù)據(jù)模型和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)模型，前者描述了企業(yè)生產(chǎn)工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓?fù)溥B接關(guān)系、原料物性、產(chǎn)品質(zhì)量等生產(chǎn)過程所涉及的對(duì)象;而后者側(cè)重描述生產(chǎn)管理相關(guān)的核心業(yè)務(wù)流程。核心數(shù)據(jù)模型為MES系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖。
2.石化行業(yè)MES系統(tǒng)堅(jiān)持物料平衡主線
(1)裝置數(shù)據(jù)校正
即裝置數(shù)據(jù)校正是基于裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)模型和裝置投入產(chǎn)出模型，綜合考慮生產(chǎn)加工方案，按照一定的邏輯進(jìn)行數(shù)據(jù)校正，實(shí)現(xiàn)裝置級(jí)的物料平衡。裝置數(shù)據(jù)校正的主要數(shù)據(jù)來源是生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、手工錄入和其他系統(tǒng)。數(shù)據(jù)校正的結(jié)果，作為全廠油品平衡和全廠物料平衡的裝置數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，提供裝置投入產(chǎn)出統(tǒng)一數(shù)據(jù)源。
(2)統(tǒng)計(jì)平衡
即依據(jù)全廠物料邏輯模型，在全廠油品平衡的基礎(chǔ)上，全面綜合考慮氣體和固體等數(shù)據(jù)，通過平衡推量，實(shí)現(xiàn)全廠物料統(tǒng)計(jì)平衡。全廠物料統(tǒng)計(jì)平衡的結(jié)果滿足生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門的業(yè)務(wù)需求，為ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)績效數(shù)據(jù)支撐。
3.石化行業(yè)MES系統(tǒng)核心功能模塊
(1)生產(chǎn)設(shè)備管理
石化MES系統(tǒng)該模塊主要包含生產(chǎn)裝置管理、設(shè)備臺(tái)賬管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備維護(hù)管理等。
(2)計(jì)量器具管理
石化MES系統(tǒng)該模塊主要包括：計(jì)量器具臺(tái)賬、計(jì)量器具檢定管理等。
(3)生產(chǎn)計(jì)劃管理
石化MES系統(tǒng)該模塊主要包括：產(chǎn)品產(chǎn)能管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理等。
(4)產(chǎn)品物料管理
石化MES系統(tǒng)該模塊主要包括：物料清單管理(BOM)、物料需求計(jì)劃等。
(5)生產(chǎn)報(bào)表管理
石化MES系統(tǒng)該模塊主要包括：生產(chǎn)報(bào)表模板、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)、生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。
(6)生產(chǎn)調(diào)度管理
石化MES系統(tǒng)該模塊主要包括：生產(chǎn)異常情況管理、交接班日志管理、調(diào)度日志管理等。
(7)能源計(jì)量管理
石化MES系統(tǒng)該模塊主要包括：能源計(jì)量設(shè)備管理、能源計(jì)劃、實(shí)績、成本，及能源統(tǒng)計(jì)分析等。
(8)生產(chǎn)過程監(jiān)控
石化MES系統(tǒng)該模塊主要包括：生產(chǎn)工藝流程圖、能流圖等。
此外，乾元坤和的石化行業(yè)MES系統(tǒng)還具備KPI展示等功能。
1.乾元坤和石化行業(yè)MES系統(tǒng)整合了石化企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)相關(guān)的人力、物料、設(shè)備等資源;
2.石化MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)集成、界面集成等，將生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密地結(jié)合起來，有效的實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)部門、各車間的協(xié)同管理，使得跨地區(qū)、跨部門的多人員、多任務(wù)的生產(chǎn)任務(wù)能夠在統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)中完成，大大提高了工作效率。
3.石化MES系統(tǒng)通過自主研發(fā)的中間件組件，石化行業(yè)MES軟件實(shí)現(xiàn)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的無縫集成;
4.石化MES系統(tǒng)及時(shí)、有效的獲取生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)查詢提供依據(jù)，并對(duì)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和控制;
5.石化MES系統(tǒng)自動(dòng)、高效的生成生產(chǎn)報(bào)表、能源報(bào)表、生產(chǎn)成本報(bào)表，讓生產(chǎn)情況一覽無余，讓智能生產(chǎn)及數(shù)字化工廠成為可能。
總之，乾元坤和石化行業(yè)MES系統(tǒng)有效的推動(dòng)了石化企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展，提高石化企業(yè)生產(chǎn)管理水平提高。石化行業(yè)MES系統(tǒng)重在對(duì)車間層的生產(chǎn)進(jìn)行管理，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)敏捷化，有效的保障了生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)。
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