MES系統的發展趨勢是什么？
國內MES系統的發展概況
中國對MES系統的跟蹤調查、研究開始于20世紀90年代初期，曾提出“管控一體化”、“人、才、物、產、供、銷”等頗具中國特色的概念，只由于總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發展勢頭不快。
從總體上看，中國的MES系統仍以研究居多，應用較少，且仍處于淺層研究；就產品來講，剛剛開始自主研發，國內少數IT公司模仿國外的模式，總結提煉中國工業企業MES系統開發與應用層面的經驗，但是仍以實驗室產品居多，離商品化還有一段路程；就應用來說，像冶金、石化、煙草、食品等行業雖已有應用，但仍屬拓荒者或先行者。但也出現了一批相對成型、成熟和有規模、有影響、有前途、有希望成大氣候的國產MES系統軟件產品。
整體MES系統的發展趨勢
MES系統在國際上發展，已經形成了一批MES系統軟件產品和完善的MES系統解決方案，出現了一批以MES系統為核心產品的工業企業管理應用軟件公司，且企業信息技術應用的焦點已經轉向MES系統，并且在為MES系統的標準化努力。
從國內總體上的MES系統的發展看，中國工業企業對MES層的認識相對落后，信息孤島和缺損環鏈現象比國外突出，但也有一些公司發展勢頭較好，在加快開發中國式的MES系統軟件或應用國外的MES系統軟件，同時，在認識觀念上由關注ERP系統到關注MES系統的轉變也已開始。
從技研究上看，MES系統的應用正在向控制層和計劃層滲透。MES系統的功能的核心——計劃排產與執行調度模塊正在普及。單一功能的專用MES系統正在向集成MES系統和整體全面的MES系統解決方案發展。信息技術領域的標準化是MES系統發展和集成的基礎。MES系統正逐步得到發展和推廣。
MES系統的發展趨勢
目前我國現有的MES制造執行系統除了在冶金、石化、機械等行業應用得較好外，大多只提供了一個替代經驗管理方式的系統平臺，沒有建立面向產品設計與制造一體化的知識庫支撐體系，缺乏通過智能傳感器、虛擬仿真、智能優化模型庫等對千變萬化的制造過程進行優化調控的手段；因此，實現智能制造管理和自適應化管理是我國MES系統的發展趨勢，也是世界各國MES系統的發展趨勢。
（一）所謂智能制造就是將人工智能融合進車間生產制造管理的各個環節，通過模擬專家的智能活動，取代或延伸制造環境中應由專家完成的那部分活動。主要包含了以下內涵：
1、面向產品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立；
2、重構設計管理體系，以產品和生產知識共享及再利用為目標，聚焦分散環境下的制造問題及制約條件，建立產品設計體系；
3、建立可重構的生產系統，以作為長期研究目標的柔性工廠及生產過程的知識共享為目的，建立可重構的生產體系與生產管理體系；
4、構建柔性設備，利用知識庫等研究成果，探討開發下一代柔性人機一體化運作方式；
5、探討大規模定制下的生產模式。
（二）MES系統的發展趨勢必然是實現生產管理的智能化和自適應化，能夠根據制造環境的變化進行智能設計、智能預測、智能調度、智能診斷和智能決策。主要體現在以下幾個方面：
發展趨勢之一：知識管理的思想將滲透和融入到未來的MES系統中，它不僅是一個現場制造信息發的處理平臺，同時也是一個制造業知識的管理平臺。
1、融入專家經驗的知識庫的建立
（1）制造關鍵工藝專家庫的建立，如：高爐專家庫、煉鋼性能預測專家庫的建立等。
（2）設備狀態與生產調度知識庫的建立，如：故障診斷、調度模型知識庫的建立等。
（3）工藝規程的模型化，自動進行工藝規范設計，可進行動態調整等。
（4）知識管理體系的建立。
（5）融入專家經驗的生產仿真系統的開發。
2、技術訣竅知識庫的應用與傳承
（1）新建工廠導入MES系統時，可以將成熟的生產管理流程、專家經驗、成熟制造技術訣竅固化在系統中，使得新工廠的制造活動具有更加高的技術水平。
（2）通過與設計系統、銷售系統、設備系統等的集成，開發集智能設計、智能預測、智能調度、智能診斷和智能決策于一體的智能應用管理體系，提高產品制造全生命周期的制造水平。
（3）通過對現場制造過程的監控與大量實時數據的分析,可以修正、完善制造工藝規范,提高工廠的制造工藝水平。
發展趨勢之二：未來的MES系統的發展將以容入更多的模擬專家智能活動的功能，部分取代人工操作，并具有自組織能力，實現人-機制造一體化的制造過程優化為趨勢和方向；
1、采用數學模型與智能優化算法，進行工廠制造工序的綜合能力平衡，編制人工很難做好的復雜工序排產計劃。
2、通過與仿真系統的聯動，建立虛擬制造的環境，通過建立工廠模型，進行排產計劃的模擬運行，預測生產作業的負荷情況、訂單交期完成情況、產品質量性能情況等，并提出優化的調整方案。
3、依據專家經驗，在操作設備上設定管理控制指標，通過與智能監控系統設備（如：智能機器人、智能數控機床CNC等）實時采集的信息進行的閉環，改善制造產品的質量，同時，可依據現場狀態情況，自動修訂操作指令信息。
4、采用智能機器人、智能數控機床CNC、快速成型制造3D打印機等智能設備，實現感知、決策、加工、控制與學習整個過程的智能加工。
發展趨勢之三：MES系統對車間生產管理將在一個更加精確的管控指標-實時信息閉環中，進行更加精細化的管理與控制；
1、MES系統將為企業工廠、車間建立貫穿產品全制造周期的綜合指標體系，包括：財務型指標：利潤、銷售額、成本、投資等。業務型指標：產量、用戶滿意度、開工率、庫存等。環境類指標：廢氣、廢水排放等。車間控制型指標：工序成本、成材率、能耗、作業率、出勤率、班產量、合格率等。通過管理指標層層分解使得車間管理形成管控閉環。
2、在制造工廠全線設置管理控制指標，通過實時監控和過程控制統計分析,將生產實績與控制指標進行實時比對，及時發現生產過程中質量、工藝、能耗、環保、工序成本等實績與標準指標間的差異波動，采取措施，最終達到控制成本、質量、能耗、排放的目的。
3、當前大多數制造企業生產成本管理是一種事后的核算,而生產全過程的動態成本控制技術則是通過對生產過程中物流的實時監視和數據采集,進行在線工序成本分析和控制,研究包括生產過程成本建模技術、成本模型預測技術、成本實時監控和控制技術等。
發展趨勢之四：MES系統通過智能數據挖掘與分析，進行管控指標體系的重構，以適應制造環境和制造流程的改變。
以上就是MES系統的發展趨勢，根據這些趨勢來看，MES系統將使得企業工廠車間的管理控制更加智能化、集成化、自適應化，實現制造型企業車間的的智能高效生產，大幅度提升企業整體生產力水平和市場競爭力。