在MES系統中，生產計劃的制定意義重大，業界公認生產計劃管理是生產管理系統中的重要環節，尤其是在市場環境變化無常，競爭壓力持續增長的形勢下，生產計劃的制定與管理對企業實際經濟效益的影響更大，因此企業制定一套科學、合理的生產計劃，并嚴格管理可以從源頭上奠定成功的基礎。本文將重點介紹生產計劃管理。

生產計劃管理

生產計劃管理制定因素與方法

一般而言，生產計劃管理首先是制定一套合理的生產計劃，而此過程必然要考慮其約束條件，即企業自身在特定時間段內各種資源的限制;市場在特定時間段內對于特定產品的需求量的限制;不同產品，占用的設備資源不同，所獲利潤也不同。在制定生產計劃的過程中，需要緊抓這三個限制對企業生產計劃的巨大影響，采用多變量線性約束優化的方法，具體方法如下所示。

首先，建立一個初步優化模型，制定出該廠每個月的生產計劃;

其次，對數據進行分析，初步評估了該廠的實際生產能力以及當時市場的供求關系;

再次，建立一個高級優化模型，在宏觀上調整該廠六個月的生產計劃，更加充分的利用了該廠有限的設備資源，最大限度的滿足了市場的需求，得出一個令人滿意的生產計劃，使得該廠總獲利最大。

生產計劃管理之無限能力計劃

所謂無限能力計劃，即在考慮出產計劃、采購計劃的時候，不考慮企業實際的出產能力，只管物料需求。這是大部門企業現在所采用的計劃方法。這個方法的長處，就是操縱簡便、輕易上手。但是，缺點也是很顯著的。

1.會增加企業的存貨本錢

由于沒有考慮到企業的實際出產能力，所以采購進來的良多材料，可能需要在企業中存一段時間才能用得著。要知道，這存放在企業里都是錢。放在企業中不僅會據有企業的資金，而且，對于企業的庫存壓力也不小，企業還要承擔風險。如銷售訂單或者出產計劃變更導致材料變為凝滯料的風險。

2.無法確定產品能否如期交貨

由于沒有考慮到企業的實際出產能力，所以，這個所謂的出產計劃就會不斷的進行變更。當一張出產訂單由于產能的限制無法按時完成時，那其它的出產訂單也不得不往后挪。所以，從無限能力計劃上看不生產品能否及時交貨。由于因為訂單延期的不確定性，所以，最后，出產部分不得不像消防員一樣，到處的去救火。

3.無限能力計劃，不但會增加企業的存貨本錢，而且會增加由于出產計劃變更而造成的意外損失。企業若調整出產計劃，則意味著還要調整職員鋪排，有時候，可能因為產品的特殊性，還要調整出產線，那對企業的損失就大。

計劃模擬。

第二種方法固然比第一種方法提高前輩，考慮了企業的產能。以上這兩種排產的方法，使企業現在用的最多的。但是，由于其存在比較多的缺陷，所以，企業用起來，總覺得顧頭顧不了腳，用其來不稱心。就拿插單題目來說，就夠他們頭疼了。

企業在實施項目的時候，一般建議用戶用計劃模擬的方法，來排產。由于前面兩種方法太簡樸，無法知足企業需求;而若用第四種方法，排程模塊進行排程的話，對于企業的治理要求太高，企業可能無法合用。而用計劃模擬的方法，可能更加適合企業。

簡單地說，計劃模擬簡樸即企業尺度產能與實際產能負荷進行對比，如果實際產能負荷超過尺度產能便要調整出產計劃或者鋪排職員加班增加企業尺度產能又或者委外加工出產。因此要依賴APS系統的的幫助來實現這個需求。

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