從制造執行系統的應用趨勢到豐田生產管理模式，無不滲透出精益生產，這是制造業生產三大方式中最受企業青睞的，同時也是由前兩類方式逐漸生化而來，即單件生產方式和大量生產方式。但是隨著通用化程度加強，即自動化程序高的智能機器的升級，精益生產方式也逐漸融入成組技術，其特點為以“人”為中心的管理體系、以“小組”為中心的組織體系以及以“盡善盡美”為最終口標，這些特點則將成組技術在精益生產中的重要作用體現的淋漓盡致。下面乾元坤和小編對此展開分析，希望能夠為對此感興趣的朋友提供參考或幫助。

成組技術系統架構

成組技術融入精益生產的作用體現如下所示：

1. 按類型分工，進行產品并發與設計

即每個項目組針對某一項目產品負責該產品的開發、工藝和工業工程的全部工作。項目組人員要求對產品的設計、工藝和工業工程都比較熟悉。因此，為了提高工作效率，必須對相似產品進行分類，項目組人員只負責某一類相似產品的技術開發工作，工作的難度就相對的要小些。另外，為了提高工作效率，要采用CAD、CAPP等計算機應用技術，而成組技術對提高CAD、CAPP系統的效率是很重要的。

2. 融入成組單元制造系統概念進行產品生產

所為在產品生產中融入成組單元制造系統概念，就是總裝廠一的裝配線小組如同一個裝配單元，負責某一類產品的裝配;第一層次的協作廠負責某一類整套部件的組裝;第二層次的協作廠負責某些類零件的制造。成組技術在這里的作用是將相似的零件、部件和產品歸類一并處理，從而簡化生產系統的管理，提高生產系統的效率。

由此可見，這種基于成組技術的精益生產不僅簡化了生產系統，為減少庫存、采用準時制造技術以及提高生產系統的靈活性創造了必要的條件，而且對于實現以“人”為中心的管理模式提高了必要的組織保障。

同時，精益生產中的以“人”為中心的管理休系確保了以“小組”為中心的組織體系發揮出全部的潛力。此點對于研發成組技術的尤其有啟發，建立單元是容易的;搞好單元系統使之收到預期的效益，則要有得力的管理手段加以保證。

因此，我們可以看到成組技術融入精益生產中，除了能夠優化生產管理流程，還可以使企業輕松應對生產成本辦稿趨勢，實現一舉多得。

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