一、車間管理系統簡介

車間管理系統(Workshop management system)的生產車間管理是企業生產經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到企業方針目標能否順利實現。車間管理系統建設是在工業供應鏈管理及生產管理系統等各子系統的基礎上，對工業企業的生產任務、投料與領料、工序計劃與派工、生產檢驗，到產品入庫全過程進行信息化監督與控制的企業管理系統。乾元坤和車間管理系統開發的目的，旨在通過運用信息科技、計算機技術等信息手段，幫助企業提高業務管理效率與生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度，從而幫助企業提升經營效益，實現企業方針目標。

目前，車間生產管理還主要是以粗放式的手工管理和大批量的剛性生產方式為主，這樣的管理方式和生產方式遠遠落后于市場以及用戶的個性化、小批量柔性產品生產需求，這種需求，在粗放式的管理方式下，增加了企業車間生產管理的難度。一個企業要想生產出高質量、低成本的產品，就必須實現信息化生產管理，乾元坤和的車間管理系統幫助企業用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現生產管理的有效性、高效率性以及低成本性。  

作為國家“十五”863計劃重點支持產品項目，乾元坤和積極響應國建政策號召，在車間管理系統開發中融合了先進的企業管理思想，運用了先進的管理模式，并結合我國工業企業的實際生產狀況，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件開發技術，自主設計和開發了以生產計劃為動力的車間管理系統。

二、車間管理系統的功能模塊

為實現對車間現場的全方為管理，乾元坤和正對車間的各個要素，車間生產的各個細節，開發的專門的功能模塊，其功能主要包括以下幾方面：

1、生產任務單管理

生產任務單是生產系統唯一的需求來源，可以手工輸入，也可由MPS/MRP系統自動生成。生產任務單管理同時提供MRP的模擬功能，根據指定的任務單產生其下級任務單。通過任務單的拆分，將一個任務單拆分成不同數量和不同加工單位的任務單。對于新增的任務單類型，生產任務單管理允許用戶自定義各種生產類型并設置屬性，從而使任務單更加靈活。同時允許用戶直接根據銷售訂單生成任務單，在車間管理系統建設中，這一功能特別適合嚴格按照銷售訂單生產的企業。它能夠提供對指定任務單可用物料及可用能力的分析和任務單拆分功能，便于用戶隨時調整并安排任務單。

2、投料單管理

投料單是一個生產任務單的領料計劃表，它不僅能夠控制物料的領用數量，而且提供相關生產任務單的BOM歷史紀錄。車間管理系統開發出的投料單管理允許用戶調整、查詢并分析單位用量及損耗率等，同時根據投料單提供4種領料方式供用戶選擇，即根據投料單、根據投料單的比例關系及指定的配套數配套領/退料、根據投料單匯總領料，以及根據投料單的領料倒沖。投料單的編輯功能允許用戶對特制的產品指定臨時BOM，靈活處理返工及產品拆卸等業務。

3、物料替代管理

該功能提供對替代物料的定義，以及用于替代的物料和被替代的物料庫存數量?？梢苑謩e根據BOM及產品等指定替代的范圍，也可指定適用于所有物料，允許用戶定義替代比率。替代物料定義后，在投料單的維護中即可選擇替代。

4、工票管理

工票管理是普通型企業的特征之一，通過工票管理實現對生產任務工序級的詳細安排和分工。工票管理提供自動的正排和倒排工序計劃，同時支持串行和并行的生產方式。其中的工序優先設置功能提供多種優先級計算方法，并允許用戶自定義優先級。

5、替代工序

定義替代工序，在工票管理中可以調用替代工序，實現工序替代。

6、替代工藝路線

替代工藝路線可以大大減輕工藝路線的維護工作，尤其是工藝比較標準的企業。用戶可將工藝相同的產品定義為一個工藝路線。

7、工序匯報

工序匯報配合工票管理，通過匯報功能收集生產車間每道工序的產量、質量、設備使用、操作人員和操作時間等情況，便于分析考核車間績效，同時掌握車間的運作情況。

8、投入產出控制

投入產出控制又稱為“輸入/輸出控制”，是衡量能力執行情況的一種方法。投入產出報告即I/O報告，這是一個計劃與實際投入，以及計劃與實際產出的控制報告。輸入/輸出計算主要生成某一時間段內各工作中心的計劃投入工時（臺時和能力標準）及計劃產出工時（臺時和能力標準）等其他信息。

9、車間管理

定義制令、制令處置、生產領料、生產入庫、生產退料、外協加工、外協入庫、OEM加工、車間調度等。

10、單據查詢

生產制令查詢、生產領料查詢、生產入庫查詢、生產退料查詢、外協加工查詢、外協領料查詢、外協入庫查詢、外協退庫查詢、外協費用查詢、工作日志查詢等。

11、生產統計

工作中心產量統計、部門產量統計、產品產量統計、產品產值統計、外協產量統計、外協產值統計等。

三、車間管理系統的架構

生產管理系統的架構是根據生產管理流程與管理層次來設計的，乾元坤和通過對工業企業的實際生產流程的考產，正對工業企業的生產特點與管理層次，使生產管理系統構架玩么的適應的工業企業的生產流程管理。以下是車間管理系統流程：

生產計劃部門根據ERP系統中下達的生產計劃在系統中創建詳細的生產工單，輸入生產工藝路線和資源，以及生產工藝標準要求與參數，系統會自動檢查其正確性；之后在系統中下達生產熱舞，對于生產周期較長的部件，系統會提前創建起其生產周期。

系統不支持自動生產變動，需要攻克人員手動更改物料、生產需求。保證生產變革的準確性與不可抵賴性；此外，根據車間生產中相關特殊原因的工單物料變更，系統支持直接修改調整。

車間管理人員可以在系統中按日期、計劃組、工單類型、倉庫等條件查找生產用料進行備貨。

管理人員根據工單物料需求發料，系統支持直接將物料從倉庫發到相應的工單中和通過物料搬運單將生產所需拉式物料由倉庫轉移到車間材料倉兩種方式。

車間現場人員的事務處理、工序轉移，都可以直接在系統中反應出來，比如，成品的總裝與包裝、焊接等，工序轉移后，車間管理系統可以自動將相應工序物料從車間材料倉發到相應的工單中。

系統自動對已移動到最后一道工序的生產，完成生產的產品，進行入庫安排。同時將自動記錄完工或返工事務，為出入庫提供依據。

車間管理系統會將對已完成業務和資源，進行統計、計算、匯總，提交財務部門進行統一管理。

四、車間管理系統的優勢

乾元坤和針對工業企業車間現場生產的實際需要，開發的車間管理系統，具備以下優勢：

1、乾元坤和車間管理系統可以實現精確的生產計劃排線，材料供需模擬計算后，即可提供制令排程以及制令料況的資訊，使得車間能提前進行生產準備。

2、為企業車間生產資料建立統一信息檔案，實現車間現場的集成管控，提升企業的車間管理能力，此外還可對車間生產計劃達成、生產效率進行分析，并提供給管理人員制令用料分析以及產線報廢等資料，使管理人員迅速掌握產出、效率、生產損耗、線上庫存等資料。車間生產管理與物料需求連線作業，可讓物料控制人員迅速掌握生產損耗狀況，以便即時補料，以免斷料停線。

3、優化生產配置，加強車間系統管理；有效的節約成本，增強企業競爭力。

五、車間管理系統的作用

1、生產管理

車間管理系統建設主要為實現企業經營目標，有效地利用生產資源，對企業生產過程進行計劃、組織、控制，生產出滿足市場需要的產品或提供服務的管理。生產管理的任務：就是要以實現企業的經營目標、經營方針為宗旨，實現產品在品種、質量、數量、交貨期、成本等方面的要求，為企業經營目標的實現起到保障作用。

2、生產監控

車間管理系統開發的生產監控功能，能夠根據公司下達的定單與批卡、產品工藝路線、物料清單以及設備狀態、庫存狀態、生產進度等生成車間的月、周生產作業計劃；根據周生產作業計劃、工模具的準備情況及生產進度等生成零件加工的日作業計劃，進行作業的動態調度；實現計劃的臨時追加與調整；核算設備的能力與負荷情況；監控生產過程，實現生產現場的動態調度，完成生產進度預測和生產任務完成情況的統計及上報；實現車間在制品的實時監控；實現設備的監控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監督。 

3、質量管理

對生產過程中的質量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產品的質量控制信息及最終用戶的質量反饋信息。利用上述質量信息的統計分析，找出質量問題的原因，以便進行質量方面的技術改造與控制，提高產品的質量。 

4、庫存管理

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態更新庫存數據。提供庫存各類信息的查詢，為生產、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態，幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象，保證生產經營活動能順利進行的目的。

5、成本管理

對生產過程產品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業降低成本提供及時準確的依據。 

6、工具管理

借助行業領先的設備管理平臺，系統可以管理生產過程中所需的刀夾量具等設備，根據生產計劃自動生成生產所需的刀夾量具設備需求計劃，并自動生成刀夾量具設備的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

六、車間管理系統的實施效益

   企業車間管理系統的實施為企業到來以下效益：

1、保證車間生產與計劃的一致性

通過車間管理系統的實施車間信息匯報，企業可以及時獲悉生產加工過程中每道工序的進度信息，從而了解車間進度與計劃的偏離程度，方便及時采取糾正偏差的行動。

2、降低加工成本，最優化加工周期

系統的信息化工序計劃和派工管理，根據實際生產情況，實現生產資源的優化配置，根據資源狀況，實現生產安排的最優化；提升各種資源利用的效率，同時有效監控車間現場，及時掌握生產動態，針對異常情況，進行及時的生產調度和生產安排，降低加工周期，保證加工成本最優化，最大限度提升生產效率。

3、準確計算人工費用

車間管理系統，可以通過計時計件統計和工序管理，自動計算人工費用，與工人工資集成。

4、有效的產品庫存管理，降低積壓和浪費

車間管理系統對車間制品的投入產出進行詳細的實施統計，并自動生產報表，管理員通過系統可以耿直觀地了解投入產出明細，降低車間在制品積壓和浪費；同時系統還可以通過日報表，為企業優化庫存管理制度，通過盤點確認庫存量，為生產進程和訂單交貨期提供準確的依據。

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