來源:  北京軟件開發公司

1.MES應用效果剖析

　　 MES系統雖然在我國起步相對來說比較晚，但是我們是一個制造大國，未來MES系統將會更大范圍的普及。企業實施MES系統采集設備、儀表的信息，將生產一線的設備運行的狀態數據經過分析，計算與處理，可靠的將控制系統和信息系統完整的結合起來，將更加及時準確的信息反饋給計劃層。綜合各個模塊的開發流程和實施效果總結出以下幾點進行實施前后對比。

　　1.1實時數據庫（PHD）子系統——實時數據庫

　　實施前：現場DCS等先進控制系統分別對各個生產裝置進行生產控制，實時生產數據分散存儲于各個獨立的控制網內，沒有統一的實時數據存儲和查詢平臺。

　　實施后：（1）系統采集生產過程的實時數據，同步上傳存儲在數據庫中，實現了高效透明的生產監控；同時統一的數據庫為其他子系統的數據應用奠定了基礎；（2）系統可以對每一個數據進行出錯檢查，剔除明顯的壞值，并給予可信度顯示，確保數據的可靠性。系統可實現工程單位的自動轉換，虛擬位號功能提供對原始數據進行加工和處理的手段，極大地方便了使用。

　　1.2實時數據庫應用（PHDAPP）子系統——裝置流程圖

　　實施前：（1）管理人員了解生產情況的主要手段是看報表，但報表不具備實時性，對需要實時了解的現場情況未提供方便，及時的工具；（2）管理人員了解現場生產情況只能通過兩種方式：一是到現場的操作室察看DCS裝置流程圖，二是電話詢問操作室人員現場動態。

　　實施后：（1）對公司的主要生產工藝過程進行實時的圖形顯示，用戶可通過系統瀏覽各個生產裝置的實時流程，了解現場生產情況；同時，系統配置了公司重要參數監控界面，管理人員可以在一個界面看到公司所有重要實時信息；（2）系統對每一個工藝參數做出分析，實現了查看一段時間內的趨勢圖、求一段時間內的平均值、合格率、平穩率、偏差、最長超標時間、累積超標時間等數據分析功能。

　　1.3操作管理（OM）子系統——操作日志

　　實施前：（1）各班組人員在交接班記錄本上進行記錄；（2）管理人員需要到班組操作室查看記錄。

　　實施后：（1）各班組人員通過操作日志功能進行生產情況錄入，實現交接班記錄電子化，便于對歷史記錄的保留和追蹤，管理人員可以通過IE 瀏覽器在辦公室隨時查看日志內容；（2）不僅實現了生產車間的交接班記錄電子化，而且實現了油品、質檢部等輔助車間的交接班記錄電子化。

　　1.4實驗室信息管理（LIMS）子系統

　　實施前：（1）實驗室信息管理靠規章制度實現，各種分析數據、合格證等報表都通過手工完成，不僅費時費力而且容易出錯；（2）過程跟蹤人工進行，數據查詢通過電話溝通，方式單一，不確定因素較多；（3）數據記錄在原始記錄本中，數據結果可以被任意修改，修改后的數據沒有相應歷史記錄，數據共享性和安全性較差。

　　實施后：（1）系統對化驗流程進行了規范；（2）系統內部實現了公式自動計算、數據采集、各種統計報表和合格證自動生成，提高了工作效率，有效避免了人為錯誤；（3）樣品管理和過程跟蹤在系統中實時進行，生產部門和管理人員可實時查詢化驗結果，提高了數據傳輸的及時性；（4）化驗數據存在統一的數據庫中，數據共享得到提高；用戶登陸系統進行各種數據操作都有相應權限控制，并存有歷史記錄，數據安全性得到提高。

　　1.5工廠基礎信息管理（PRM）子系統

　　實施前：（1）沒有專用的生產網絡和統一的生產管理系統；（2）企業最基礎的信息存儲于各自獨立的系統中，信息對象未組態形成數據模型，缺乏有效、便捷的查詢手段。

　　實施后：（1）搭建了MES 服務器，完成了生產網絡架構和數據存儲設計，保證了MES 系統安全正常的運行；（2）對企業最基礎的信息對象在關系型數據庫中進行集中存儲，包括工廠結構、裝置、儲罐等物理信息及其從屬、關聯等關系信息，用戶可以通過對工廠信息模型的組態，形成面向對象的管理數據模型。

　　1.6生產統計與生產信息運行平臺（PA）子系統——報表功能

　　實施前：（1）報表的數據需要裝置或罐區通過電話報量、調度人員手工計算并將結果錄入報表系統，效率不高，操作復雜，出錯機率較大；（2）報表維護復雜，需廠家維護，且沒有模版；（3）報表屬單獨系統，應用范圍較小。

　　實施后：（1）快速生成報表：5-30 秒；（2）統一數據源：生產處調度報表所需裝置能耗數據可通過公用工程模塊進行共享；計量部報表所需罐存平衡數據可通過物料平衡模塊自動獲取；（3）報表維護更加方便：統一模板，只需維護人員作簡單的維護即可滿足報表的修改。

　　2.公司創造經濟效益

　　2.1減少物料損耗

　　MES 系統的物料管理模塊，為管理人員提供了及時的物料帳實差異等數據，為管理人員分析原因、確立整改方案提供方便，有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”。據統計，呼和浩特石化的月度裝置加工損失從0.82% 降到目前0.78%。

　　2.2提高裝置運行平穩率、提高產品收率

　　基于科學準確的裝置平穩率數據，幫助管理者和操作者優化操作，實現裝置平穩運行，同時降低A、B 類監控指標偏差控制范圍。以常減壓裝置為例，其運行平穩率由91% 提高到94.58%。

　　2.3減少非計劃停車

　　基于工藝監控數據，有效控制裝置運行狀態。設備平均故障發生次數大大降低。

　　2.4節能降耗

　　MES為企業提供及時的公用工程信息，為節能降耗管理提供了科學工具，使管理者快速調整能耗管理方案。據統計，月度全廠裝置加工原油單位能耗從74.14kg 標油/ 噸原油降低到68.3 kg 標油/ 噸原油；實現可比輕質油收率75.53%，比預算升高了4.42 個百分點；可比綜合商品率91.77%，比預算升高了0.27 個百分點。

　　2.5提高溜出口合格率

　　化驗分析結果快速WEB 共享，各生產班組、管理人員及時獲得生產的質量狀況并及時調整操作，提高裝置餾出口的合格率和全廠產品質量合格率，以常減壓裝置為例，其溜出口合格率由以前96% 提高到98%。

　　呼和浩特石化公司MES 為生產部門搭建了統一的生產綜合管理平臺，是一種技術加管理系統，即通過集成生產現場實時數據，有效地管理從生產排產、生產執行到生產統計的整個過程。該系統可快速準確地進行生產安排和生產流程優化，使企業生產始終處于最佳運轉狀態。隨著應用的不斷深入與普及，MES 系統越來越成為生產業務人員日常工作中不可或缺的重要工具，對于生產業務的支撐和提升發揮了顯著作用，系統應用效果日益凸顯。

北京網站建設，ERP系統介紹，OA系統整合方案,MES系統方案介紹   QQ號：2725110947  聯系電話：010-51246210 ; 15699913471