生產管理系統中計劃管理的運用

　　如何設置符合生產管理系統的BOM和工藝流程
　　生產管理系統反映在BOM和工藝流程上是用ERP的虛項邏輯來扁平化BOM，消除損耗率，和減少提前期偏置。減少不必要的中間庫存。對制造單元的設計是以產品為中心設置裝配線，逐漸改變布局、流程。重點解決換裝時間（準備時間）。 ERP提供強有力的資源清單BOR來處理流水線制造，每一個資源可以反映一制造單元，一條裝配線或一組人和設備。生產率、成本結構。用ERP的生產計劃管理虛項邏輯來反映新的流程布局，改善流程化和消除準備（換裝）時間。
　　ERP來定義產品族系列的BOM或可選特征的定制產品族系列BOM。這些計劃BOM能基于百分率和合適的產品組合進行分解。
　　如何管理符合生產管理系統的需求管理
　　一些企業是BTO（build to order）的生產環境，ERP提供簡單的客戶定單錄入和發貨，你能配置客戶獨一無二的定制需求，也能支持面對預測的標準產品或預測驅動采購，而客戶定單驅動生產定單。可以用EDI和WEB技術自動處理預測和客戶定單。
　　通過對計劃時界，需求時界的設定來處理是按預測拉動需求，還是MPS拉動裝配計劃，還是預測拉動提前期長的采購，實際定單拉動生產定單。對預測或MPS采用鼓點式、生產線排程（Line Scheduling）的多品種混排的日產出計劃，輔之于RCCP粗能力計劃分析。
　　如何管理符合生產管理系統的采購流程
　　用ERP的一攬子采購定單和看板來補充需要的物料。物料可以直接送到車間倉庫或主倉庫。針對一攬子采購定單產生一下達的看板和進行無紙付款。與供應商結成戰略同盟，作出供應商交貨計劃（Supplier Scheduling），外加工計劃，并對供應商進行評價。
　　你可能覺得ERP的計劃參數與生產管理系統目標有沖突。事實上，增大批量定貨天數的參數和計劃更多的庫存可以提高你的計劃調度的可行性。
　　實際上，計劃參數（Lot size day）的目標和生產管理系統精益生產目標并不矛盾。它是幫助你達到生產管理系統目標的可行的方法。大部分企業采用簡單的改變MRP參數的方法來實施生產管理系統，以提高下達定單的頻率。而此改變在生產控制和采購需要巨大的工作量。事實上，對公司幾千、幾萬的物料，或提前期長的物料，如進口采購，都進行看板管理是不現實的。
　　你可以用下面的方法達到生產管理系統環境。
　　1、首先集中于A類物料。這是反映最大價值的物料，也是可以能取得大的改善的地方。暫時不考慮B和C類物料。
　　你能對A類物料用減少批量定貨天數來提高物料的周轉指數。對C類物料較少的改變，這樣你的每年的行動信息就不會大量增加。
　　2、用一攬子采購或用非傳統的采購方法，如供應商承諾計劃，來采購C類物料。而不用頻繁的下達定單來購價值較低的物料達到生產管理系統生產。
　　如何管理符合生產管理系統的生產流程
　　無定單生產環境需要生產需求和簡化的業務處理流程。ERP自動產生生產計劃來滿足需求。最終裝配計劃通常用電子看板來拉動物料。ERP也能產生對分裝配線的計劃或對實際需求需要事先建立一生產需求。
　　ERP支持簡單的生產業務流程。你能簡單的記錄接受庫存的物料或工序間完成的SPC統計過程監控數。此信息可以用于條形碼來處理或其他數據采集系統。ERP可以采用裝配拉式倒沖材料（backflushing）物料，資源，也可以工序拉式倒沖材料（又稱同步倒沖），倒沖可以指定庫位、裝配線、制造單元。車間庫位。也可以倒沖替換物料。ERP還提供銷售發貨自動觸發倒沖。
　　看板卡的控制與跟蹤：
　　如何控制符合生產管理系統的環境下的生產成本
　　用階段核算標準成本，月末進行差異分析處理，來跟蹤每一個產品的實際成本。 每周對車間庫位進行計算及盤點，記錄實際發生的差異。
　　總之，ERP可以為實施生產管理系統的企業簡化操作和業務處理流程。其目標是零庫存、零準備時間、零搬運時間、零次品、零停機保養時間。保證設備的完好、做好設備的維護保養計劃、監控設備的效率、實施TQC與SPC系統以保證質量。實施PDCA循環及現場5S活動都是實施生產管理系統不可少的?？梢赃@么說，成功的實施ERP、可以更好的，較快的實施生產管理系統。實施了生產管理系統，也就能更容易運用ERP系統。

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