JIT生產管理系統中的訂單管理

    所有制造企業都在朝著世界級制造企業進軍，JIT生產管理系統是企業夢寐以求的事情。在許多成功的運用ERP的企業中，都在想如何達到JIT的境界，以應付客戶多變的需求，全球化的競爭。批量制造已不適應需求的多變，制造過程更為復雜，制造過程需要優化，導致制造性企業需要需求拉式生產、靈活定義生產線、混流生產、電子看板驅動、自動倒沖、在線的質量檢驗與自動產生采購定單。
　　ERP同時對標準產品，定制產品提供基于定單的管理，如ETO、ATO、MTO、MTS工程項目，新產品開發或傳統的基于生產活動的生產定單。無論你實施JIT精益生產管理計劃處于什么階段-從計劃開始，部分到完全實施生產管理系統，ERP都能有效的幫助企業實施生產管理系統和消除一切浪費。實施生產管理系統就是有計劃地清楚廢品和不斷提高生產率，目標零庫存，即只有需要時才有庫存，通過TQC消滅不合格產品，并通過IE減少準備時間，排隊時間及批量來縮短提前期。有許多ERP系統對生產管理系統有不同的描述。如流水線制造（Flow Manufacturing），需求流水線制造（Demand Flow Manufacturing），連續流水線制造（Continuous Flow Manufacturing），準時化制造（Just In Time Manufacturing），柔性制造（Flexible Manufacturing），工程重組制造（Manufacturing Re-Engineering）。其實，它們和JIT精益生產管理系統的管理哲學是一樣的。
　　在ERP系統里，你只要錄入客戶定單和記錄發貨，你就能快速反映客戶需求，用電子看板，同時產生相關的采購，生產和發貨。ERP系統提供從產品設計、需求管理、采購、生產管理和成本管理JIT精益生產管理系統環境的支持。
　　但是，一些基本的理論也要實現轉變，如MRP是用計劃推式技術，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品庫存來緩沖因事先計劃的延遲。而JIT精益生產管理系統使用的是需求拉式技術，既從依賴預測到依賴客戶需求的改變，批量的概念到流水線，重復生產到混合產品制造的改變，批量檢驗到在線檢測的改變，MRP補貨到JIT質量看板補貨的改變，生產定單到日產出率的改變，人員的專能到人員的通才的改變。
　　要更好的實施JIT，就必須對你的生產線的布局進行優化。即流水線化，流水線的設計考慮為S型或U型，增加布局的靈活性，盡可能短，減少運輸時間。供應鏈的連續性即從供應尚到經銷商、客戶。對生產線要考慮混合模式的能力的均衡既節拍與平準化。

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