MES系統(tǒng)十大功能模塊

    MES系統(tǒng)的功能可以根據(jù)不同行業(yè)，同行業(yè)的不同企業(yè)的特殊需求進(jìn)行深度開發(fā)定制，但是大多數(shù)最為基礎(chǔ)的功能還是通用的。MES系統(tǒng)原本是由一家美國公司提出的，后來經(jīng)由MES國際聯(lián)合會根據(jù)大量事件經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，得出了MES系統(tǒng)十大最為基本的功能模塊，為廣大MES系統(tǒng)開發(fā)商、實(shí)施商和用戶企業(yè)提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化了MES系統(tǒng)實(shí)施的流程。這十大功能模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和清單管理、設(shè)備性能分析、維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集。后來隨著MES系統(tǒng)的發(fā)展，與其他各管理系統(tǒng)的高度集成，又發(fā)展出了人力資源管理等功能，極大地豐富了企業(yè)的選擇面，使得企業(yè)管理全面集成更上一層樓。下面將為您詳細(xì)介紹各功能模塊的具體內(nèi)容。

　　工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；

　　資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；

　　生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；

　　文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息；

　　產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；

　　性能分析：將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高；

　　維護(hù)管理：通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；

　　過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）；

　　質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；

　　數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。

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