MES在生產(chǎn)過程優(yōu)化管理方面的作用

    在國外，MES系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，MES系統(tǒng)的出現(xiàn)填補(bǔ)了過去解決方案的盲點(diǎn)，過去往往對于生產(chǎn)現(xiàn)狀的掌控不到位，只能做歷史分析和預(yù)計(jì)對策等，而MES對于制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)的掌控，無疑更加適合用戶車間層面的調(diào)度和管理要求。

　　基于MES系統(tǒng)用戶的經(jīng)驗(yàn)，使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應(yīng)該是最具吸引力的：平均減少制造周期時(shí)間45%;一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%;平均減少引導(dǎo)時(shí)間27%.;平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，具有充分的根據(jù)。

　　在經(jīng)歷ERP系統(tǒng)等各種信息化概念和產(chǎn)品的洗禮后，企業(yè)用戶越來越注重信息化給企業(yè)帶來的專業(yè)性改善和實(shí)質(zhì)性收益。在中國制造業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，如遼寧、陜西、四川等地，許多以訂單生產(chǎn)為主的企業(yè)已逐漸認(rèn)識到MES的真正價(jià)值，開始應(yīng)用這一系統(tǒng)。

　　不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制軟件，也不同于偏重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制軟件，MES系統(tǒng)是把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口(CIM)等一體化去考慮，以最終實(shí)現(xiàn)制造過程可視化。

　　MES的突出特點(diǎn)是以面向應(yīng)用的模型為核心系統(tǒng)，連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進(jìn)行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化。并在管理決策層進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計(jì)劃、離線在線模擬與優(yōu)化等。可以為企業(yè)用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。同時(shí)能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。