來源:  北京軟件開發公司 

    MES應用概述：

    MES是旨在幫助制造企業解決生產黑洞問題，提升制造生產管理能力，提高生產效率，通過條碼技術，對生產環節即時數據采集、控制、監控和分析處理，為產品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業實現更加精益化生產管理，降低成本、減少作業人員、改進工藝工序、應對客戶要求等等效益。在大量的實際應用證明，MES是制造企業解決當前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。

    電子行業MES需求：

    在電子制造行業，電子產品涉及物料種類眾多，因此生產過程透明、上料防錯、元件追溯等方面是電子制造企業更為注重的地方。

    1.生產調度。根據生產工單生成工票，下達任務至各工序，分配打印產品SN號；監控工單進度，異常時凍結和解凍作業指令；

    2. SMT上料功能。收集貼片機上料信息(站位號/FEEDER/物料等)，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

    3. 生產上料功能。收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

    4. 生產跟蹤功能。根據訂單執行進度，引入防呆機制滿足混線生產的管理要求；

    5. PQC/IPQC檢驗控制功能。管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果；檢測不良執行維修或返工業務；

    6.不良品維修業務功能。提供維修策略建議，實現不良產品快速再生產,建立產品詳細維修檔案；

    7. 返工生產業務功能。下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工SN號清單；

    8. 產品追溯功能。實時監控PCB板/整機生產線上在制品情況；建立質量追溯鏈，實現正反向追溯。

    電子行業MES解決方案：

    1.在制品管制（WIP）

    2.提供各類生產質量報表；提供客戶信任感

    3.關鍵物料追溯

    4.防跳漏站、錯料、少料

    5.SMT上料防錯管理

    6.維修資格、績效管理，形成原因-現象-方法知識庫

    7.停線管制、重工管理、工程變更發布流程管理

    8.SPC分析、QC數據實時采集

    9.生產設備臺帳、參數、維修保養及監控。

    10.AOI、ICT、FCT測試數據自動導入

    11.為IE改善提供最真實的現場數據，如工序間搬運時間、工序加工時間等

    12.改進了生產流程，減少了手工作業單、統計等環節，以及人工造成的差錯，解決生產業13.財務數據錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

    14.生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

    15.半成品/產品，以及生產過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產數據，統計分析產品、設備、材料供應、人力資源等的數據，為決策、提高生產效益提供準確的數據依據。

    乾元坤和MES覆蓋了生產現場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協同，改進了生產管理手段。打通了企業的三級信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化的信息體系。