來源:  北京軟件開發公司 

    雖然ERP在我國的大部分企業中已經應用，但是很多企業的應用都還處于比較基礎的階段，即還停留在企業數據輸入的地步，然后將這部分的數據加工應用，形成一些簡單的統計分析報表，企業應該如何進一步地提高ERP的應用價值呢？
    產品的成本是由材料成本、人工成本和制造費用這幾部分組成的。其中制造業最主要的成本是材料成本，其次是人力成本，然后是制造費用成本。要控制好各項成本，首先得知道產品的成本是多少，其中各成本項目分別是多少。

    ERP計算成產成本

    企業在應用了ERP以后，管理的精度和側重點就完全不一樣了，因為ERP系統可以自動歸集材料成本，自動計算人工成本和制造費用的分攤，每一個產品甚至每一張訂單的成本都可以精確地計算出來。成本會計的工作重點不再是核算成本，而是對成本產生過程的監控，對可能產生的異常情況進行預測和預防，并在成本計算完成后對成本異常的數據分析原因并解決，這樣一步步地降低成本。所以第一步就是要利用ERP來計算成本，只有有了這些數據才能發現問題和設定改善目標。通常，計算完成本我們就會發現很多的異常情況，比如有些訂單產品的材料按標準投入，產出卻遠遠高于預計的產量，有些訂單產品有材料投入卻沒有產出;或者有些訂單超產特別大，而有些訂單卻沒有生產數據。這些異常發生的原因就在于車間管理不規范造成的，車間存在挪料或不按生產計劃領料、不按生產任務單入庫的情況。發現這些異常后，成本會計自然會去追查，在追查問題的過程中，一方面讓相關部門，尤其是制造部門更加熟悉了解規范化作業流程的重要性，同時也讓這些部門人員慢慢樹立起成本意識，養成節省成本的觀念和習慣。

    ERP在流程中控制成本

說到底，流程控制才是ERP能產生效益功能所在。材料成本在制造行業的產品成本中占了絕大部分，而ERP管理系統用于控制材料成本卻是非常有效的。在材料領用的時候，ERP可以按產品BOM的標準用量控制材料的領用，不可以隨意超標領用;而對于因為報廢等原因造成的材料超耗，ERP按設定的特殊流程處理，在這個流程中，所設定的審批和知會人員跟正常領料流程完全不同，非常的慎重。

    ERP反饋成本數據

    當車間材料的領用都很規范后，管理人員可以對BOM的精確度進行把握，因為我們完全可以根據領料的數量和產出，及車間剩余的庫存來檢驗BOM是偏大、偏小或者剛好。這樣一來，成本控制會更加。在BOM數據的基礎之上，檢查操作規范可以進一步進行成本的合理壓縮，為企業增加利潤。