來源:  北京軟件開發公司

     MES系統的應用，如今已經實施在各個行業之中，在企業生產的管理中，及時將生產車間的信息反饋給計劃層，做個一個數據的整合分析，然后再制定一個可執行的細分，比如在倉庫資源的配置上，設備的定時維護，人員調配上都有著很大的提高，本文介紹了大連機車生產過程中的MES系統的具體應用。

一、機械車間備件管理的現狀及存在的問題

    1．備件庫存費用巨大

    大連機車車輛股份有限公司(簡稱大機車)是我國最大的現代化內燃機車生產基地，主要產品有內燃機車、電力機車、大功率中速柴油機和各種機車車輛配件產品，擁有上百年歷史。產品經過多次變革與演化，備件的種類越來越多，備件庫存所占用的資金數額也越來越大，如機五車間，2005年底設備備件庫存金額就高達76.94萬元。

    2．備件管理模式落后

    2006年以前，備件管理采取庫房管理員和維修工共同存取備件的傳統庫房管理模式，庫房管理員每周一根據備件領用申請單進行一次盤庫，然后逐筆在設備備件臺賬上手工錄入。但是隨著備件的品種及數量的增長，這一模式已不能適應需求。

    3．備件的庫存結構不合理

    死庫和短缺的現象同時存在。備件積壓占用了資金，而一些常用備件卻因短缺造成設備維修困難。以機五車間為例，2005年底車間備件庫存213種，全年只使用一次的備件66種，大于一次的74種，沒有使用的73種。造成這種情況的原因如下。

    (1)管理混亂，庫管員盤點疏漏或是領用備件時沒有填寫領用單等。

    (2)備件管理人員專業素質低。

    (3)一些進口備件的采購周期過長，不能按時到貨。

二、MES系統項目

    為優化企業生產管理、促進企業的快速發展和解決備件管理混亂的局面，大機車經過認真調研，在2006年決定通過MES系統(系統架構如圖1所示)的實施應用，來打通企業經營管理到現場作業之間的各個環節，使之能同步協調一致，從而解決企業在車間生產管理上的瓶頸問題，實現高效精細化管理。

    MES系統在庫存管理方面的特點如下。

    (1)全面的庫存管理。及時、準確地反映車間內各物料(毛胚、半成品、成品等)的庫存信息，物料存放的庫位按統一的規則編碼，達到標準化的庫存管理。支持手工和條形碼掃描方式入庫，既提高效率又保持靈活性；支持物料配送到現場和工人刷卡領料，操作靈活方便；支持多樣的物料返修廢補管理方式；提供靈活的出入庫流水和庫存臺賬的查詢方式；妥善管理物料的缺件。

    (2)準確的制造資源管理。支持制造資源(設備、工裝、工具等)的臺賬、運行狀態及其檢修計劃信息管理：制造資源臺賬的基本數據會承接ERP系統的相關信息，保證數據的一致性；實時記錄制造資源的運行狀態，保證計劃管理模塊能隨時查詢到最新的制造資源狀態，保證派工計劃的可執行性；支持制造資源檢修計劃的管理，編制計劃時會避開檢修周期，保證編制計劃的可執行性。

    (3)降低物料庫存水平。能及時對滿足派工條件的作業進行派工，并對作業完工信息及時進行反饋；信息反饋細化到車間班組級，使車間的管理人員能夠快速地掌握各個班組的工作進度和工作情況；實現生產過程信息向ERP系統的實時反饋，使公司管理人員及時了解車間的生產、庫存狀況，保證公司生產管理部門制定出的生產計劃更加符合實際情況，生產更加有序，有助于降低物料庫存水平。