來源:  北京軟件開發公司

        MES制造執行系統在解決企業整個優化生產過程中信息脫節斷層問題，將企業生產車間里的一線信息反饋給計劃層，及時的做出調整，MES系統的應用是企業資源的配置，人員調動，生產過程中的監管，產品的質量檢測等，形成一個集成化的管理模式，以生產信息的整合化，來管理企業生產中出現的不同問題。

　　江西九江昌河汽車有限責任公司總裝車間采用了乾元坤和的MES（制造執行系統）該系統是昌河汽車總裝車間進行生產管理的重要系統。它接收上層ERP系統的計劃數據監控整車在線狀態控制生產進程，提供物料需求信息；反映各種設備運行狀態提供生產數據的統計與查詢。

　　該MES系統主要分為ANDON系統、AVI系統和物料呼叫系統。

　　ANDON系統介紹

　　安裝在汽車生產線上的ANDON系統，是用來幫助流水線上的工人在一定生產節拍內完成質量可靠的汽車裝配任務，起到了在生產流水線上傳遞信息、提高生產效率的作用。

　　在由傳送帶控制的流水線上，各個工位上應安裝拉繩，每條生產線段安裝一塊ANDON顯示板。當操作工發現質量問題或需要請求班組長的幫助時操作工拉下拉繩。此時，ANDON顯示板上的指示燈應點亮，ANDON系統還播放音樂來提示班組長。如果這個質量問題在給定的生產節拍時間內還無法解決，ANDON系統應向傳送帶控制裝置發出聯鎖信號，要求傳送帶停送，以獲得足夠的時間來解決問題。

　　ANDON系統將一些重要的生產數據，如：目標產量、上線產量、下線產量等顯示在LED型ANDON顯示板上。

　　ANDON系統中的會記錄每個工位發出的質量報警，上位計算機還應提供生產報表供用戶有作質量問題匯總和進一步的分析。

　　AVI系統介紹

　　車身自動識別（AVI）系統，其英文縮寫AVI（Automatic Vehicle Identification）。作為MES（生產制造執行系統)的重要組成部分。AVI通過一系列的自動化和信息設備，自動的對車身進行識別，監視車體在重要區域的移動，并根據生產計劃、車體信息向機運系統的OEM設備的PLC發出數據，決定車體的下一步加工。同時，AVI系統將與工廠內的生產計劃系統或ERP系統、ANDON系統、質量管理系統進行后臺數據共享和互傳，同時也和各車間內的自動化信息層網絡進行通訊，從而通過此系統可有效的解決生產過程中的各種瓶頸問題，為相關各部門提供全面的生產信息服務，最終形成企業生產MES系統操作平臺。

　　從計劃處下達生產定單開始，通過分布在總裝車間內上線、下線、報交等處的信息點錄入或條碼掃描，可自動記錄車身行進位置，完整記錄、保存車輛的相關生產信息、實現各信息點工位信息自動錄入、自動讀取、整車裝車單的自動打印、發動機號錄入與校驗、各生產批次車輛生產狀況跟蹤等諸多功能。主要包括以下一些工作站：

　　上線工作站

　　發動機準備工作站

　　發動機上線工作站

　　下線工作站

　　儀表板分裝線工作站

　　交付工作站

　　物料呼叫系統

　　物料呼叫系統使得用戶可以通過現場的物料呼叫面板進行物料選擇及呼叫，庫房接受物料呼叫、備料并確認，系統數據庫對物料使用過程進行數據自動記錄。

        現場安裝工人根據現場實際需要選擇對應的物料，按下觸摸屏上相應的信息后，反映出來。物料室操作工在庫房中根據物料實際到位后，點擊“到位確認”按鈕對物料到位進行確認觸摸屏上狀態由“已出庫”變為“無呼叫”。同時報警塔燈的報警燈滅，表示物料呼叫取消，整個物料呼叫過程結束。