注塑行業MES系統

  在全球經濟危機影響下,面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭,企業除了全力維護好現有客戶資源,開拓新市場之“開源政策”外,更需加強“節流戰略”之優化制造過程,提高制造現場管控、物料及質量管理等能力,從而最大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間,實現精益制造、高效運營。

一、注塑企業面臨的挑戰

  1.車間注塑機品牌多、型號各異,協議差別大、通訊接口兼容性差,機臺基本是獨立運行, 現場數據采集復雜;

  2.不能自動獲得車間設備的運行狀況,不能準確分析并改進設備利用率低等問題;

  3.無法準確、科學地制定生產計劃,無法實現車間生產管理的協同;

  4.不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理;

  5.不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據,無法進行問題追溯分析;

  6.無法客觀考核車間人員真實作業狀況,員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低;

  7.對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產異;

  8.常情況,無法實時提示告警以便及時應對和處理,導致影響和損失加大;

  9.粗放的生產統計方法,無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表;

  10.生產現場信息無法實現共享,造成生產運營效率低下,綜合成本居高不下。

  乾元坤和科技有限公司為企業量身打造的注塑行業MES系統通過自主研發的數據采集器,該采集器采用ARM內核進行開發,具有高精度、高穩定性、存儲空間大、數據存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠程自動升級等優點,連接簡單,無需修改注塑機自身電腦電路;采集器將采集回來的數據實時、準確地傳輸到數據服務器進行后臺數據處理,通過MES系統前端管理軟件可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產進度等信息,從而實現生產車間現場的透明化管理。系統提供強大的報表功能,使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表。  

二、MES系統精益增長戰略

  乾元坤和科技針對注塑企業特點,充分調研客戶生產流程及制造管理所存在的問題,推出了行業內最專業、最全面、最具針對性的『注塑行業MES系統』解決方案, 致力于協助客戶實現“最短的市場響應時間” 、“最高的產品質量”及“最低的生產成本”之三大境界,提升企業核心競爭力。

三、注塑行業MES系統

  乾元坤和公司是專門針對注塑制造車間的管理信息系統,系統通過條形碼、數據采集器(DCT)及掃描槍等數據采集手段,實時采集生產現場機臺運行狀況、模具狀態、在制品、物料、訂單及品質等信息,構建完整的制造信息數據庫、生產管控及質量管理的平臺,實現車間生產現場的透明化管理,滿足生產制程的追溯和管控需要,并能與ERP/MRPII等信息系統對接和交互,提升生產相關職能部門的信息共享和協同效率,提高企業的核心競爭力。

四、注塑行業MES系統的功能模快

  1.基礎資料

對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎信息。

  2.維護管理

  維護提供設備維護、保養計劃安排,并將設備的維修情況形成報告,實現設備自動保養提示和性能評估,并為生產排程提供依據。

  3.工藝管理

實時記錄每個工單試模的形型參數,圖形化記錄每模實際成型參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模產品質量的可追溯,調模參數歷史可追溯。

  4.報表管理

報表管理能根據您的需要,自動、及時、準確地生成各種報表,實現無紙化并節約人力資源。在提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具，

  5.生產排程

從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度,再對工單進行排產,自動生成派工單,經過審核后的派工單就自動派工到相應機臺,供車間QC、領班、機修、加料工參考。

  6.品質管理

品質管理能根據產品要求,對生產工藝參數指標進行定義,與系統記錄的實際工藝參數指標進行定對比,以便問題追溯分析。同時對生產過程中次品的各種原因進行統計和分析。

  7.生產監視

將車間機器網絡化后,通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時消耗情況、工單的實時生產進度及生產異常信息報警信息。

  8.數據采集

系統DNC技術,通過有線或無線的數據采集器,將車間的生產設備實現網絡連接,實時、準確、客觀的采集生產現場的數據,并進行異常處理。ERP等信息系統提供數據交互接口。

  9.薪資管理

根據不同的產品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動、計算各工單、各崗位人員的薪資。

五、注塑行業MES系統應用效應

  1.規范模具、注塑機等設備管理;提高注塑機生產效率,降低設備投資;

  2.加強生產制程的跟蹤和管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期;

  3.加強員工績效考核,簡化計件、計時等多形式的薪資管理;

  4.加強工藝品質參數控制,提高產品質量;

  5.提高客戶滿意度,提升企業形象;

  6.自動提供各種生產統計報表,為管理者提供效率改善分析工具;

  7.提高車間操作的可見度與管理的透明度;

  8.提高數據采集效率和準確度,提高關鍵作業自動化管理,減少人力物力投入;

  9.與ERP/MRPII等系統對接,加強車間信息共享,提高部門協同效率;

  10.加強成本管理,減少各種生產異常發生的頻率和損失程度,提高企業利潤;