來源:  北京軟件開發公司 

    MES的定義
    MES的中文翻譯一般有兩種。在流程工業行業MES翻譯成“生產執行系統”，在制造行業MES翻譯成“制造執行系統”，俗稱“生產管理系統”。
    國際MES聯合會對MES的定義是：MES提供從接受訂貨到制成最終產品全過程的生產活動實現優化的信息。它采用當前的 和精確的數據，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件作出快速反應，重點削減不會產生附加值的活 動，從而推動有效的工廠運行和過程。
   美國的咨詢調查公司對MES給出的定義：MES是一個常駐工廠層的信息系統，介于企業領導層的計劃系統與主生產過程的直接工 業控制系統之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員、設備、材料、工具和客戶要求)的數據和信息。其著重點是將信息技術運用 于改善制造過程。
   美國的國家標準研究所對MES給出的定義：為使從接受訂貨到制成最終產品全過程的管理活動得以優化，采集硬件/軟件的各種數據和狀態信息。
   雖然不同機構對MES的定義站在不同的角度對MES存在一些不同的描述．但是有幾點共識是普遍認可：
    (1)MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。
    (2)MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。

   MES的歷史
   20c70s各企業開始開發或引入單一功能的軟件產品和軟件系統，如設備狀態監控系統、質量管理系統、生產管理系統等，所有這些系統可以理解為單一功能的MES系統。
   20c80s為了解決底層各集散控制系統DCS之間沒有聯系的信息孤島問題和管理層的物料需求計劃MRP、制造資源計劃MRPⅡ與底層DCS系 統之間沒有聯系問題，而出現了MEs原型，即傳統的MES。傳統的MES的主要功能是生產現場管理POP和車間級控制系統SFC。
   1990年AMR公司第一次提出并使用了MES概念，AMR倡導用三層模型表示制造業信息化。將位于中間位置的執行層叫做MES，MES處于企業信息系統ERP/SCM和過程控制系統DCS/PLC的中間位置。
   1993年AMR公司提出了MES集成模型，該模型可以概括為實時數據庫支持下的4個主要功能：
   (1)工廠管理(資源管理、調度管理、維護管理)：
   (2)工廠工藝設計(文檔管理、標準管理、過程優化)；
   (3)過程管理(回路監督控制、數據采集)：
   (4)質量管理(SOC-統計質量管理、LIMS－實驗室信息管理系統)。
   1997年MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。MES的11個功能主要如下：
   (1)生產資源分配與監控；
   (2)作業計劃和排產；
   (3)工藝規格標準管理；
   (4)數據采集(裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生數據記錄、質量數據、績效信息、合帳累計)；
   (5)作業員工管理；
   (6)產品質量管理；
   (7)過程管理(過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統接口)；
   (8)設備維護；
   (9)績效分析；
   (10)生產單元調度；
   (11)產品跟蹤；

   1997年美國儀表學會(ISA)啟動編制ISASP95企業控制系統集成標準和ISA SP98批量控制標準。

   2000年美國儀表學會(ISA)發布了SP95.2001模型與術語標準

   2001年發布了sP95.2002對象模型屬性標準

   2002年發布了SP95.03制造信息活動模型(Activity Modeis)標準

   2003年發布了SP95.04制造操作對象模型標準。其中SP95.01已經被IEC/ISO接受為國際標準，SP95.01規定 了生產過程涉及的所有資源信息及其數據結構和表達信息關聯的方法。SP95.02對第1部分定義的內容作了詳細規定和解釋，SP95.03提出了管理層與制造層間信息交換的協議和格式。

    MES的發展
   在西方國家，MES技術應用普遍，已經成為企業綜合集成系統主流框架的重要組成部分，為企業帶來明顯的經濟效益。在國內，MES技術已在石油、化工、能源、食品、制藥和造紙等各行各業得到了廣泛的實施和應用。

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