來源:  北京軟件開發(fā)公司

       高科技產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，高新產(chǎn)品也在我國逐漸的興起，隨著信息時代的變化，市場需求對企業(yè)的生產(chǎn)力的要求也在不斷提高。為了迎合市場需求的發(fā)展，企業(yè)就必須改變以往的生產(chǎn)模式，因此，企業(yè)越來越重視質(zhì)量和制造執(zhí)行過程中的管控。那么乾元坤和公司的MES系統(tǒng)將為此提供很好的幫助。

       2006年，索尼愛立信與北京移動通信公司建立合作伙伴關系，成為其主要的移動電話制造商。隨之而來的是產(chǎn)量迅猛增長，可追溯性要求也日趨嚴格。索尼愛立信認為，公司原有的制造執(zhí)行系統(tǒng)已無法滿足市場需求，任何細微的系統(tǒng)改動都需要內(nèi)部專家編寫自定義程序來加以解決。

　　索尼愛立信信息系統(tǒng)與信息技術部門主管Tadashi Mizukami 表示：“在車間中針對所有操作和訂單對系列化移動電話實施追蹤、自動收集完整追蹤所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并報告給后端應用程序，以及采用電子化的方式向車間操作員發(fā)送指示是我們公司制造系統(tǒng)最為重要的業(yè)務需求。”后來，索尼愛立信將其原有系統(tǒng)升級為卡斯達MES，以提供控制性和可見性、數(shù)據(jù)收集能力和可追溯性，并實時地將制造活動與其他核心的業(yè)務系統(tǒng)同步起來。

　　在高科技行業(yè)被重視

　　MES溯源最早是在半導體行業(yè)，特別是其前端，特點非常顯著，甚至很多無人工廠或要求全部潔凈的環(huán)境，對MES的需求是最大的，產(chǎn)品優(yōu)良率是其核心競爭力，重要性遠遠高于ERP。

　　在中國，半導體行業(yè)是MES最先提出也是首先得到實踐的一個高科技行業(yè)，因此寶島臺灣MES的應用要比祖國大陸先行，因為寶島臺灣是世界最大的半導體(晶圓)制造基地之一，也是最早出現(xiàn)半導體代工形式的發(fā)源地。

　　隨著寶島臺灣越來越多的半導體制造廠商進入祖國大陸，如臺積電、中芯國際、和艦科技等，MES的概念也越來越深入祖國大陸的生產(chǎn)管理界。2000年之后，MES在祖國大陸掀起熱潮。

　　與MES在歐美發(fā)達國家的普遍采用相比，目前國內(nèi)對MES迫切需求的企業(yè)，依然停留在經(jīng)濟效益好、企業(yè)生產(chǎn)過程控制管理先進的企業(yè)中。即使在這樣有意愿實施MES的中國大企業(yè)當中，很多企業(yè)也沒有對MES有真正的理解。

　　由于電子制造業(yè)和半導體制造業(yè)在中國制造中的比重不斷加大，中國越來越迅速地成為世界的電子、半導體等高科技產(chǎn)品的制造中心。中國制造業(yè)正在告別低成本運作的層次，由此，對質(zhì)量和制造執(zhí)行的控制也開始被慢慢重視。

　　向按需交付轉變

　　“許多目前仍在使用早期一代MES 的半導體和電子企業(yè)，他們必須考慮的是，在采用過時的工廠系統(tǒng)和定制化功能擴充時所增加的風險，是否低于升級所需的成本和精力。” 卡斯達總裁兼首席執(zhí)行官Scott Toney在接受記者采訪時表示。

　　MES的基本要求在20年內(nèi)未發(fā)生變化。但是，隨著電子和半導體等市場的競爭白熱化，企業(yè)的業(yè)務模式對MES的功能也不斷提出新的要求。在應用信息化系統(tǒng)的過程中，如何保證目前企業(yè)所擁有的企業(yè)軟件能夠與MES鏈接，如何保證生產(chǎn)的核心模式必須能夠超越一個簡單工程進行擴張，當企業(yè)在其他國家開辦或者收購新的機構時，保證最佳的慣例得到遵守并不是最完美的事情，此時應該如何設置和強制執(zhí)行工作流?如何適應頻繁改變的工作流程?這些都對MES的整合能力、兼容性、同步化處理能力、靈活性等有了更高的要求。

　　新一代先進的MES 專門為分布式運行而創(chuàng)建，并借助互聯(lián)網(wǎng)技術提高多個設備運行的可視化和控制功能，因而能降低風險。企業(yè)必須建立順暢的流程和跨企業(yè)的信息流系統(tǒng)，以減小其中的一些風險并獲得對生產(chǎn)狀況及庫存指標的可視化。

　　先進的MES通過更好地支持業(yè)內(nèi)企業(yè)的戰(zhàn)略來降低風險。這些系統(tǒng)可以為各機構創(chuàng)造出統(tǒng)一的平臺，很容易在貿(mào)易伙伴之間共享數(shù)據(jù)且隨時可以按照客戶和管理者的要求提供數(shù)據(jù)。這意味著在降低生產(chǎn)和供應鏈成本和兌現(xiàn)承諾方面的功能較高。這些系統(tǒng)所管理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)成功的生命所在。以卡斯達針對分布式企業(yè)的MES為例，在2500名用戶同時操作的情況下，其MES最終實現(xiàn)了每秒14400次數(shù)據(jù)庫呼叫。

　　在一個高技術制造企業(yè)，典型的處理包括基于很多材料完成工作、核查暫停和返工狀態(tài)、轉至下一工作步驟、編寫參數(shù)數(shù)據(jù)以及其他方面。因此，當制造企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力無法滿足企業(yè)發(fā)展，或者企業(yè)需要解決產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)品召回問題時，MES都能夠給企業(yè)提供幫助。

　　MES系統(tǒng)是多種生產(chǎn)過程控制和管理功能的軟件集合，MESA(MES國際聯(lián)合會)通過對其成員的大量實踐進行了總結，歸納了十個主要的功能模塊：

　　工序詳細調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；

　　資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；

　　生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；

　　文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息；

　　產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；

　　性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高；

　　人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務需求的變化來指導人員的工作；

　　維護管理：通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標；

　　過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程(這一功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn))；

　　質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；

　　數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。

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