來源:  北京軟件開發公司

         我國至今一直是一個制造業大國，經歷50多年的發展已經令世界矚目，但是從總體上和發展國家對比，我們依然沒有擺脫高消耗低產能的生產模式，這跟我國在制造業的科技自主創新力不強有很大的關系，在技術方面一直處于跟蹤和追趕的狀態，特別是許多關鍵核心技術還沒有掌握，制造業綜合競爭力還比較弱。因此，如何實現持續發展與經濟增長，是制造企業目前亟需重視的。

　　如今，信息化工具已經成為支撐制造業企業運營管理不可缺少的有力武器。而MES通過計劃監控、生產調度，實時傳遞生產過程數據，來對生產過程中出現的各種復雜問題進行實時處理，在信息化中起到了核心關鍵作用。目前MES在國內應用尚處于初級階段，主要集中應用在鋼鐵、石化、有色、醫藥等流程型行業，但離散型行業的企業應用開始加速，這是大勢所趨。

　　中國MES系統市場上國外知名廠商較多，國內廠商較少，但也正在逐漸走向成熟。國外知名廠商雖然有豐富的開發經驗和現場生產的技術水平，但是對國內制造業流程和管理的熟悉程度還有很大的欠缺，特別是在離散型行業運用上還面臨許多“中國特色”的具體情況，那么如何將具有“中國特色”的元素融入到MES系統中實現企業生產管理的最優化？

　　1、要形成適合行業特點的MES整體解決方案，滿足行業應用需求，實現快速響應制造及提升產品質量可靠性的目標，解決長期制約國內制造業信息化發展的瓶頸問題，迅速提升國內制造業制造執行能力；

　　2、數據挖掘工具運用能夠對將來的趨勢和行為進行預測，特別是針對離散型制造業，力求在海量數據及數據挖掘技術、數字制造、協同管理和提供產品質量等制造業信息化技術運用方面使企業在產品質量的可靠性增長方面取得創新，為提升我國離散型行業的產品創新、管理創新和競爭實力提供方法和技術。

　　以離散型行業為例，主要存在的問題有：

　　1）自動化程度低，產品結構復雜，制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性又很強，生產環境復雜多變。

　　2）生產準備時間長，異常情況處理不及時，在制品周轉和等待時間長，單元設備的利用率低。

　　3）管理層與執行層之間存在信息不對稱，難以互通，車間現有管理工具智能化程度不高，生產現場的監控缺乏工具支持，數據采集相對滯后等。

　　要想成功實施MES，企業必須：

　　1）企業一把手重視。自己親自參與關鍵環節的決策。

　　2）選擇MES供應商的團隊一定具有實力，并具有成功的實施案例。

　　3）選擇相應的MES咨詢專家幫助對企業MES項目的咨詢、選擇供應商、實施軟件過程監理，以保證實施目標和實施質量。

　　4）實施MES的真正目的是提高企業的整體效率和效益，實現企業產品的可靠性增長工程這一宗旨。

企業想贏得更多的利潤，提升企業的核心競爭力，則必須從生產過程管理入手。因為生產制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。而生產部門是工廠最大的部門，所以抓好生產管理，提高生產管理水平意義重大。

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