來源:  北京軟件開發公司

       在工業制造行業中，造紙行業可謂算一個及其復制的過程。從原材料開始，需要對整個企業流程都經行嚴密的控制，確保產品的質量都能符合客戶的要求，因此造紙行業的生產過程自動化的應用至關重要。在生產過程中，信息化的管理方面，ERP系統也得到了大規模的應用，然而生產過程中，生產自動化與信息管理化之間存在著斷層導致無法將管理同生產緊密結合，使管理效益也大打折扣。而MES系統就是處于管理層和現場自動化之間的執行層，負責車間生產管理和調度執行。

    MES是美國管理界90年代提出的新概念。MES國際聯合會(MESA)在其協會白皮書對MES(Manufacturing Execution System：制造執行系統)系統作如下之定義：

(1)MES系統在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者。

(2)當事件發生變異時，借著實時正確的信息、生產執行系統規范、原始工作情況、資料反應及回饋，作出快速的響應以減少無附加價值之生產活動，提升工廠生產制程的效率。

(3)MES改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現金流繁效益，MES并且也在企業與供應鏈之間提供一個雙向的生產信息流。

    由此可知，MES系統能提供為優化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的信息。MES運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄工廠活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高收益和現金流的績效。

MES系統是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段，是企業CIMS信息集成的紐帶。

在應用范圍方面，MES屬于企業管理應用軟件的范圍，起源于離散工業，又擴展到流程丁業。在各行業的應用發展不盡相同，MESA通過實踐總結，歸納了MES的十一個主要功能模塊：工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、人力資源管理、維護管理、過程管理、質量管理、數據采集。

       MES系統能根據ERP系統提出的宏觀數據計劃，指揮生產現場的過程控制系統進行生產，對現場信息進行丁藝管理、物流管理、質量管理、生產進度跟蹤管理、設備運行監督及控制等生產管理和調度執行，它是ERP與生產控制系統之間的橋梁。

        造紙工業是一個與國民經濟發展和社會文明建設息息相關的重要產業。造紙行業的企業信息化經過多年的深入發展，取得了一定的成果，很多有一定規模的造紙企業，都已廣泛采用ERP(企業資源計劃)和PCS／DCS(現場自動化系統)，而MES卻是造紙企業信息化中最為薄弱的環節，只有很少部分大型企業開始了MES的應用。在企業的信息化建設過程中，大多都是兩端分化，一端是以企業信息管理中心牽頭實施的MIS、ERP、CRM等管理信息系統，另一端是生產設備控制中心實施的現場自動化系統，如PLC，DCS，PCS等，兩者各自獨立，從ERP中得出的生產計劃與生產現場的信息傳遞是依賴手工作業進行的，即人工將生產現場的數據輸入到ERP中，這樣在生產現場的過程控制和ERP的計劃管理之間就存在一個信息流通的斷層，使管理效益也大打折扣。通過MES的實施，可在二者之間建立一座信息橋梁，達到上下互通，企業管理者也能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

       廣州造紙有限公司隸屬廣州越秀集團，公司在九十年代就進行了管理信息系統建設，近年又實施了ERP，同時公司也很重視基礎自動化改造。在企業信息化建設方面取得了很好的成績，但在MES層的建設方面相對薄弱，制約了信息化整體功能的發揮。公司的高層領導認識到自身信息化發展的障礙，在2007年新上線的9撐機中準備實施MES系統。

         在 造紙行業MES解決方案中，有Honeywell公司的專門針對制漿和造紙過程的OptiVersion，也有浙江中控提供的造紙行業MES系統。Honeywel的OptiVersion包括從制定生產計劃，到生產排產、分切優化、質量管理、產品跟蹤、發貨裝車，一直到出廠開具發票，計算整個流程的成本及利潤的一整套全程化業務管理，這樣，客戶可以通過經濟高效的方式完成訂單處理、生產分配與管理、設施的管理，以及最后一步——跟蹤成品到達最終用戶的流程。其中的達芬奇質量控制系統(Da Vinci QCS)為造紙流程提供了廣泛的高質量評估(掃描與非掃描)及控制功能，以及完善的造紙橫向質量調整系統；而Experion?過程知識系統解決方案又可為紙漿廠提供出色的管理功能、監督控制以及基于傳感器的優化方案。它們一起優化組合構成了一款真正的過程知識解決方案，能夠以最高生產率生產出最優質的產品。浙江中控的MES系統則緊扣造紙行業的特點，以信息集成與通訊為基礎，以四大平衡為主線(漿紙平衡、堿平衡、白水平衡以及能量平衡)，為用戶進行生產過程監控、優化調度、物流移動與跟蹤、物料平衡(包括組分平衡)、能量平衡與管理、生產方案優化、紙漿卡帕值軟測量、切紙優化等業務需求提供了完善的功能應用軟件，它采用了“三層兩庫”(三層：數據采集層、數據處理層、數據應用層；兩庫：實時數據庫、關系數據庫)的信息化模型設計，通過管理網和控制網實現信息“自下而上、自上而下”的雙向通訊，包括實時數據庫與生產過程監控、漿紙平衡、運行績效管理、化驗室信息管理、設備管理、能量平衡與管理以及工廠統一建模等子系統。

       廣紙根據自身實際，采用了Honeywel的OptiVersion，該MES系統實現了生產調度、生產查詢、生產過程監控、質量檢測與控制、產品跟蹤、原輔料消耗控制、設備維護、發貨裝車，出廠開票，發貨查詢等功能，同時，該系統有效地集成了紙機的自動控制系統，并實現與企業ERP的通訊和集成。

     MES正在成為企業實現生產活動與經營活動的有效集成、進行優化運行、優化控制與優化管理的橋梁和紐帶，是提高企業競爭力的重要的技術之一。而造紙企業的數量較多，各大企業又在新建大型機臺，若企業多應用些高級技術，必將獲得更大成功。

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