來源:  北京軟件開發公司

    鋼鐵企業是一個高能耗、高污染的行業，在全球能源總體短缺，價格不斷上漲的今天，競爭和生存環境壓力日見增加，如何通過改善能源管理、提高能源系統裝備水 平以降低能源的消耗，進而實現降低生產成本，實現綠色生產，以提高產品的市場競爭力，是當今世界各國都在重點研究的課題。

    目前，在我國鋼鐵企業信息化建設中，已經有越來越多的企業認識到了MES 的重要作用，陸續引入了一些MES 系統。其中比較重要的包括：上海寶鋼股份公司一二三期煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、高線等生產制造執行系統，上海一鋼公司不銹鋼制造執行系統（MES)， 上海益昌薄板公司制造執行系統（MES)，寧波寶新不銹鋼公司制造執行系統( MES)，馬鞍山鋼鐵公司冷軋廠生產制造執行系統（MES)，馬鞍山鋼鐵公司H 型鋼廠生產制造執行系統（MES)，熱軋廠生產制造執行系統(MES)， 漣源鋼鐵公司三煉鋼生產制造執行系統(MES)，上海五鋼公司生產制造執行系統)，邯鄲鋼鐵公司中板廠生產制造執行系統(MES)，包頭鋼鐵公司煉鋼廠生 產制造執行系統(MES)，吉林通鋼CSP 熱軋制造執行系統(MES)，梅鋼公司熱軋廠制造執行系統（MES)，本溪鋼鐵公司二冷軋廠制造執行系統 （MES)，梅鋼公司煉鋼廠制造執行系統(MES)，梅鋼公司熱軋廠制造執行系統(MES)，湘鋼煉鋼、寬厚板MES等。

    鋼鐵企業MES功能：

    1.生產排程

    工廠日歷：根據生產訂單，確定生產的基本排程時間框架，并將時間精確到每臺設備、每班。

    作業周期約束：根據生產工藝約束、設備約束等因素，設定生產訂單的作業周期約束。

    生產排程：根據產線產能、作業周期、原料的庫存情況，采用時間片（總時間、開始時間、執行時間、結束時間、轉移時間）的方式，使用正排、倒排的方法進行排程。

    2.庫料管理

    原料庫及中間庫的分析與管理。

    原料庫及中間庫與生產訂單的綁定。

    安全生產庫存的設計與維護。

    3.作業程序生成

    作業程序：工廠完成各段生產訂單的集成生產活動（組爐程序、組澆程序、組軋程序等作業程序）。

    產生過程：生產訂單分析、庫料分析、工廠策略設計。

    作業程序下達執行（轉ALS執行）

    4.在制品跟蹤（WIP）

    WIP模塊根據ALS下達的作業排序，組織具體的生產執行跟蹤。對于鋼鐵企業來說，生產過程中的物料消耗信息、產品質量信息、工藝信息是最需要的。對于自動化程度較高的濟鋼，WIP所跟蹤的信息都是通過借口表直接從PCS系統獲得的。

    ① 物料消耗信息

    在生產過程中，物料的消耗量直接關系到企業的生產成本。記錄生產過程中物料的消耗信息，可用于生產車間及企業的成本核算。鋼鐵企業的物料消耗主要包括：普通物料及風、氣、水、電等的消耗。

    ②產品質量信息

    鋼鐵產品的質量，取決于其化學成分。對于普通鋼種，主要考慮碳、硅、錳、硫、磷等化學元素的含量。這些化學成分信息都可由化驗室取樣化驗得到，直接傳遞給WIP模塊。

    鋼鐵企業MES 在ERP/MES/PCS 三層架構中起到承上啟下的關鍵作用，它通過計劃監控、生產調度，實時傳遞生產過程數據，來對生產過程中出現的各種復雜問題進行實時處理，在信息化中起到了 核心關鍵作用，是一個實時化的系統。

    鋼鐵企業MES效果：

    1.提高實物的質量水平、大大縮短加工周期，減少在制品庫存。

    2.貫徹“按合同組織生產”的管理思想，提高企業按期交貨的能力，增加用戶滿意度。MES 引入后可以做到按客戶的要求進行質量設計和生產設計；按合同組織生產，并編制合同計劃和生產作業計劃；對合同的執行過程進行全程、動態、實時的跟蹤，就能 夠提高企業按期交貨的能力，增加用戶滿意度。
    3.將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范，使工藝規程與生產合同有機結合，確保所有工序質量的一 致性，提高產品的質量。將用戶訂 貨的產品指標要求轉換成廠內生產加工過程工藝參數的具體要求，細化了質量控制內容，實現產品的全過程質量控制。
    4.建立“以財務管理為中心”的理念，實現企業效益最大化。通過建立面向工廠制造的實時的MES 系統，與財務有關的成本信息由原來的月底通過統計數據收集來進行成本核算，變為由相應的業務系統實時“拋帳”進行動態成本控制，提高了管理水平，真正做到 了物流、信息流、資金流的高度統一。

    MES管理系統通過規范鋼鐵行業工藝規程、崗位規范以及面對各種復雜問題的處理方法，提高行業操作人員的技能以及應變能力，減少人為的失誤，提高了產品的質量與工作效率。
    MES管理系統通過將鋼鐵能源管理與鋼鐵生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一個系統中，將鋼鐵制造過程延伸到鋼鐵能源管理，真正實現集成制造的全過程優化管理；實時動態的合同執行進程跟蹤管理技術；全過程的動態成本控制技術；產品質量判定的自動處理技術。

 
 

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